Техническое диагностирование и испытания объектов

На пятом энергоблоке ВВЭР-1200 Ленинградской АЭС успешно завершились испытания на прочность внутренней защитной оболочки здания реактора: специалисты тщательно проверили ее сначала вакуумированием, а затем избыточным давлением.

Проверка герметичной оболочки проводилась во время продолжающегося сегодня на пятом блоке планово-предупредительного ремонта.

В Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) приступили к сварке замыкающего шва, соединяющего два полукорпуса атомного реактора.

Это ключевой этап изготовления корпуса реактора для второго энергоблока АЭС «Руппур» в Бангладеш.

На энергоблоке № 5 ВВЭР-1200 Ленинградской АЭС успешно завершилась первая плановая масштабная проверка реактора, которая прошла в рамках планово-предупредительного ремонта блока.

Она подтвердила: состояние металла корпуса реактора, его сварных соединений и антикоррозионных наплавок со времени ввода блока в промышленную эксплуатацию в октябре 2018 года не изменилось.

В Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) состоялась ключевая операция по гидравлическим испытаниям корпуса реактора типа ВВЭР-ТОИ для первого блока Курской АЭС-2.

На Курской АЭС-2 впервые в России будет реализовано строительство энергоблоков нового поколения ВВЭР-ТОИ.

Омский НПЗ «Газпром нефти» приступил к испытаниям технологического оборудования на строящейся установке замедленного коксования. Проект является частью программы модернизации комплекса замедленного коксования на Омском НПЗ.

В результате работ комплекс двукратно снизит воздействие на окружающую среду при росте эффективности нефтепереработки. Инвестиции компании в строительство установки составляют 50 млрд рублей.

АО «ОКБМ Африкантов» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — АО «Атомэнергомаш») совместно с АО «НИИЭФА им. Ефремова» успешно завершило опытно-промышленные испытания криогенного электронасоса для перекачивания сжиженного природного газа, разработанного и созданного по заказу и в сотрудничестве с ПАО «НОВАТЭК».

Это первый в истории российской нефтегазохимии высоковольтный крупнотоннажный насос для перекачивания сжиженного природного газа, самостоятельно разработанный и изготовленный отечественным производителем.

«Газпромнефть-Восток» успешно протестировал технологию дистанционного мониторинга строительства нефтегазовых объектов.

Цифровое решение позволило вести оперативный контроль шеф-монтажных работ в условиях ограничений на посещение промысла из-за пандемии COVID-19, в 2 раза сократив период оценочных мероприятий и на 20% снизив затраты на сопровождение проекта.

20 ноября на базе цеха высокоточного производства ООО «Татнефть-РНО-МехСервис» прошли испытания нового оборудования — фиксирующих колец для центраторов.

Понаблюдать за процессом приехали представители заказчика — Холдинга «ТАГРАС».

АО «ЦКБМ» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) изготовило и отгрузило на третий блок АЭС «Куданкулам» питательные насосы машзала.

Перед отправкой заказчику оборудование прошло испытания на стенде.

В Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) завершено изготовление крышки реактора для первого блока АЭС «Аккую».

Крышка реактора является одним из основных узлов верхнего блока и предназначена для уплотнения главного разъема реактора и удержания внутрикорпусных устройств реактора от всплытия.