Прочее оборудование и материалы

Новая блочно-модульная котельная (БМК) мощностью 6 МВт, разработанная с участием ООО «НИИ Транснефть», успешно прошла опытно-промышленную эксплуатацию на Базе производственного обслуживания Пермского РНУ АО «Транснефть-Прикамье» и допущена к применению на объектах организаций системы «Транснефть».

Котельная предназначена для отопления, вентиляции и горячего водоснабжения помещений производственного, бытового и административного назначения.

Северо-Кавказским филиалом (г. Новороссийск) АО «Связьтранснефть» завершено строительство волоконно-оптической линии передачи (ВОЛП) на участке узел связи «Афипский» — узел связи «Хадыженский» магистрального нефтепровода Хадыженск — Краснодар.

Строительство новых систем связи велось в рамках реализации программы развития АО «Связьтранснефть» на территориях Краснодарского края и Республики Адыгея.

В Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) завершен ключевой этап монтажа горизонтально-расточного станка с ЧПУ с поворотным столом компании «ŠKODA» — установлена основная обрабатывающая стойка.

Специалистами выполнен один из сложных этапов по монтажу оборудования: установка вертикальной стойки станка высотой 11,5 метров, массой 56 тонн. Подготовка к этой ключевой и точной операции длилась более 10 дней, а сама установка стойки была выполнена в течение одного часа.

Оренбургский филиал «Т Плюс» реализует проект по строительству новой блочно-модульной котельной вместо старейшего энергообъекта региона — Оренбургской котельной.

Предпосылками стали высокие затраты на топливо и ремонт выработавшего свой ресурс оборудования, а также низкий КПД. Срок эксплуатации Оренбургской котельной составил 87 лет.

На первом энергоблоке АЭС «Руппур» (генеральный подрядчик — Инжиниринговый дивизион Госкорпорации «Росатом»), сооружаемой в Бангладеш по российскому проекту, завершено бетонирование первого яруса внутренней защитной оболочки (ВЗО) реакторного отделения.

«Это одно из ключевых событий 2019 года на строительной площадке энергоблока № 1. Мы завершили работы по бетонированию первого яруса ВЗО, здание реактора „выросло“ до отметки +6 метров, было уложено 1145 кубических метров бетона», — сообщил заместитель директора по управлению проектом филиала АО АСЭ в Народной Республике Бангладеш — главный инженер проекта Юрий Кошелев.

АО «Транснефть — Подводсервис» завершило плановые ремонтные работы по выборочному ремонту дефекта на основной нитке подводного перехода магистрального нефтепровода (МН) Холмогоры — Клин через р. Обь в Тюменской области.

При проведении работ в русловой части реки на глубине 19 метров до верхней образующей трубы была установка ремонтная конструкция — композитная муфта, на дефект типа «вмятина с риской». С этой целью был разработан котлован в объеме 26 тысяч кубических метров.

«Россети Северный Кавказ» в зоне функционирования филиала «Карачаево-Черкесскэнерго» совместно с подрядной организацией завершили монтаж оборудования и ввели в работу первый пусковой комплекс на подстанции 110/6 кВ «Головная» в Усть-Джегутинском районе Карачаево-Черкесии.

«Работы по техническому перевооружению питающего центра ведутся в рамках инвестиционной программы филиала. Масштабное обновление оборудования подстанции необходимо для подключения строящейся Усть-Джегутинской малой гидроэлектростанции», — рассказал директор филиала «Карачаево-Черкесскэнерго» Владимир Халюзин.

Для резервного электроснабжения аварийного пожаротушения нефтеналивного терминала «Лукойл» в Выборгском заливе инженеры «ГрандМоторс» разработали и реализовали проект контейнерной дизель-генераторной установки.

В основу решения легла электростанция KOHLER-SDMO D700 с дизельным двигателем Doosan, обеспечивающая мощность 700 кВА в резервном режиме работы.

Здание гидроемкостей № 2, построенное в рамках программы по продлению сроков эксплуатации второго энергоблока до 60 лет, успешно прошло серию проверок и получило Заключение Донского межрегионального территориального управления по надзору за ядерной и радиационной безопасностью Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор) о соответствии объекта требованиям проектной документации.

Строительство комплекса продолжалось более двух лет. За этот период было возведено здание, построен двухсекционный тоннель и эстакада. В ходе строительства уложено более 2000 кубометров бетона, а общая длина смонтированных кабельных сетей составила 54 км.

Для обеспечения электроэнергией нового завода «Haier» в России компания «СПЕЦЭНЕРГО» изготовила и ввела в эксплуатацию Модульную трансформаторную подстанцию (МПС) 110/10 кВ 2×25 МВА (ГПП «Haier» 110/10 кВ).

Подстанция стала главным источником электроснабжения нового Индустриального парка «Haier» в Набережных Челнах.