«Цифровая станция» объединяет системы моделирования режимов работы оборудования, прогнозирования инцидентов, контроля технического состояния, определения режимов работы, управления производственными активами и другие. Проект основан на динамических и математических моделях действующих объектов генерации, основанных на технологиях Big Data и искусственного интеллекта.
Компания «РН-Уватнефтегаз», которая входит в нефтедобывающий комплекс НК «Роснефть», отмечает 20-летие с начала производственной деятельности.
Накануне юбилея предприятие добыло 120-ти миллионную тонну нефти на месторождениях Уватского проекта.
Сегодня многие отечественные производители разных отраслей сталкиваются с проблемой ремонта импортного оборудования, вызванной санкционной политикой в отношении нашей страны. Это привело к уходу зарубежных производителей с российского рынка, из-за чего возникла нехватка и запасных частей, и специалистов для ремонта высокотехнологического оснащения промышленных предприятий.
Специалисты АО «Транснефть — Западная Сибирь» разработали и внедрили новую информационную программу «Оперативный диспетчерский документооборот». Ее разработка является одним из элементов комплексной деятельности предприятия в области автоматизации организационных, производственных и бизнес-процессов.
Информационная программа представляет собой собственную разработку АО «Транснефть — Западная Сибирь» и обеспечивает автоматизацию процессов управления диспетчерскими и оперативными заявками по проведению планово-профилактических ремонтных работ на объектах предприятия.
«Интер РАО — Электрогенерация» в рамках применения цифровых технологий завершила реализацию пилотного проекта по внедрению на двух электростанциях — Сочинской ТЭС и Северо-Западной ТЭЦ — информационной системы учёта результатов обхода и осмотра оборудования «Мобильный обходчик».
В результате были сокращены трудозатраты, ускорено реагирование на инциденты и повышена прозрачность работы мобильных бригад. В настоящее время новая система тиражируется на 20 электростанциях, таким образом в 2022 году цифровой «Мобильный обходчик» будет внедрён на всех электростанциях компании.
Концерн «Росэнергоатом» (входит в Электроэнергетический дивизион Госкорпорации «Росатом») совместно с АО «ВНИИАЭС» (дочернее общество Концерна) приступили к последнему, завершающему этапу реализации первого в России проекта по созданию и внедрению системы предиктивной аналитики в области атомной энергетики.
Проект направлен на создание прототипа системы, которая будет своевременно, на ранней стадии обнаруживать скрытые дефекты в генерирующем оборудовании атомных станций.
ОАО «Ямал СПГ» сообщает о проведении планового технического обслуживания с поочередным остановом второй и третьей технологических линий на 12 суток каждая в период с 21 мая по 15 июня 2020 года.
Помимо регулярных работ запланировано проведение модернизации адсорберов установок удаления ртути, а также реализация ряда мероприятий, направленных на повышение эффективности работы линий сжижения природного газа.
На Балаковской атомной станции внедрена в промышленную эксплуатацию автоматизированная система управления техническим обслуживанием и ремонтами оборудования (АСУ ТОиР).
Она разработана специально с учетом специфики деятельности высокотехнологичных предприятий атомной отрасли.
ПАО «Казаньоргсинтез» внедрит взрывозащищенные смартфоны на производстве. Ими снабдят ремонтный и оперативно-ремонтный персонал заводов. Для этих целей предприятие приобрело около 500 смартфонов.
Проект стал частью модернизации процесса технического обслуживания и ремонта оборудования (ТОиР).
Более 430 000 единиц технического оборудования эксплуатируется в ПАО «Нижнекамскнефтехим».
Чтобы обеспечить его надежную и бесперебойную работу в компании работают над развитием и улучшением существующей системы технического обслуживания и ремонта технологического оборудования (ТОиР).
Статья посвящена переосмыслению подхода к планированию ремонтных работ, предложена концепция перехода от плановых ремонтных работ к организации ремонта по фактическому состоянию. Необходимость перехода к ремонтам по фактическому состоянию обусловлена в том числе выходом Распоряжения Правительства РФ от 9 июня 2017 года № 1209р, и не может быть осуществлена без организации современных систем онлайн мониторинга и диагностики (далее — мониторинг) работающих в режиме 24/7.
Перед нашей командой стояла задача — обеспечить точный сбор температурных параметров на направляющей лопатке газовой турбины при экстремально высокой скорости потока и большом перепаде температур. Важно было не только выдерживать сверхкритические температуры, но и исключить риск разрушения датчика или лопатки из-за разницы коэффициентов теплового расширения материалов.
