Первичная переработка нефти и конденсата7 млн. тонн/год
Индекс Нельсона7.30
Состояниев эксплуатации
ТипНефтеперерабатывающий завод
ID объектаeb#pro00009
СтранаРоссия
ГородСамара
Высота над уровнем моря35.13 м.
Дата обновления информации16 окт. 2025 г.
Телефон+7 (846) 307-32-18, 307-33-77
Электронная почтаsekr@knpz.rosneft.ru
Официальный сайтknpz.rosneft.ru
Адрес443004, Самарская обл., г. Самара, ул. Грозненская, д. 25

Новости32
Закупки5927
Поставщики2
Характеристики   
Наименование
Значение
Год ввода в эксплуатацию
1945
Первичная переработка нефти и конденсата
7 млн. тонн/год
Вакуумная дистилляция
7 млн. тонн/год
Термические процессы
1 млн. тонн/год
Каталитический риформинг
1 млн. тонн/год
Гидрокрекинг
0.50 млн. тонн/год
Гидроочистка
2 млн. тонн/год
Индекс Нельсона
7.30
Состояние
в эксплуатации
Примечание
Ожидаемый - 9
О НПЗ

Куйбышевский нефтеперерабатывающий завод (АО «Куйбышевский НПЗ», КНПЗ) расположен в г. Самара, Куйбышевский район, входит в самарскую группу предприятий ПАО «НК «Роснефть», оператор — АО «Куйбышевский НПЗ».

Предприятие ведёт деятельность с 1945 года; завод специализируется на производстве моторных топлив и выпускает более 20 наименований продукции, включая бензины и дизельное топливо экологического класса К5.

Проектная мощность — 7 млн тонн нефти в год.

Базовая схема включает две установки первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ-3,0 (АВТ-4) и ЭЛОУ-АВТ-3,5 (АВТ-5), комплекс каталитического крекинга (FCC) мощностью 1,15 млн т/год, а также комбинированную установку гидроочистки дизельного топлива и лёгкого гидрокрекинга.

С 1 октября 2015 года на заводе обеспечен выпуск моторных топлив класса «Евро-5».

Роль в отрасли

КНПЗ — одно из ключевых нефтеперерабатывающих предприятий Поволжья в составе самарской группы НПЗ «Роснефти», формирующее ассортимент светлых нефтепродуктов для регионального рынка и поставляющее продукцию потребителям России и стран СНГ.

Завод перерабатывает нефть, добываемую компанией в Западной Сибири и Самарской области, обеспечивая выпуск моторных топлив экологического класса К5.

Производственные показатели

Выпуск моторных топлив класса К5 осуществляется на постоянной основе с 2015 года; переход на стандарт «Евро-5» подтверждён корпоративными материалами.

По итогам 2015 года переработка на КНПЗ составила 6,2 млн т нефти (подтверждено корпоративным источником и федеральным агентством).

По отдельным продуктам: в 2021 году произведено свыше 140 тыс. т гудрона — рекорд за всю историю предприятия.

Производственная структура и технологии

Сырьё подаётся на блоки первичной переработки ЭЛОУ-АВТ-3,0 (АВТ-4) и ЭЛОУ-АВТ-3,5 (АВТ-5), где осуществляется атмосферно-вакуумная перегонка с выделением целевых фракций для последующей вторичной переработки.

Вторичная переработка включает комплекс каталитического крекинга (FCC) мощностью 1,15 млн т/год, что позволило увеличить выход светлых нефтепродуктов и глубину переработки; также задействована комбинированная установка гидроочистки дизельного топлива и лёгкого гидрокрекинга для получения топлива класса К5.

Технологическая схема регулярно оптимизируется: в 2023 году реализованы изменения режимов на АВТ-4/5 и комбинированной установке для выпуска зимнего дизельного топлива с предельной температурой застывания –26 °С.

Действующие установки Куйбышевского НПЗ

Установка

Технология (лицензиар)

Мощность

Год ввода

ЭЛОУ-АВТ-3,0 (АВТ-4)

Атмосферно-вакуумная перегонка; модернизация вакуумного блока (2024).

3,0 млн т/год.

1976 (мод. 1995; 2024)

ЭЛОУ-АВТ-3,5 (АВТ-5)

Атмосферно-вакуумная перегонка; модернизация вакуумного блока (2024).

3,5 млн т/год.

1996 (мод. 2024)

Комплекс каталитического крекинга (FCC)

Каталитический крекинг; новый комплекс заменил три установки предыдущего поколения.

1,15 млн т/год.

2016

Риформинг Л-35-11/1000

Каталитический риформинг; катализатор Axens RG-682 (2006).

1,0 млн т/год.

1981

Риформинг ЛГ-35/11-300 № 2

Каталитический риформинг.

0,3 млн т/год.

1968

Гидроочистка дизельного топлива Л-24/7

Гидроочистка дизельных фракций.

1,2 млн т/год.

1968

Гидроочистка Л-24-6

Гидроочистка керосина и дизельного топлива.

0,9 млн т/год.

1966

Лёгкий гидрокрекинг (Л-24/6, I поток)

Лёгкий гидрокрекинг вакуумного газойля; катализатор Criterion DN-200 TL.

0,5 млн т/год.

2001

Изомеризация ПГИ-ДИГ/280

Изомеризация лёгких бензиновых фракций.

0,28 млн т/год.

2014

Установка МТБЭ

Производство метил-трет-бутилового эфира.

40 тыс. т/год.

2016

Висбрекинг

Термический крекинг (висбрекинг); реконструкция 1984.

н/д

1958 (рекон. 1984)

Газофракционирующая установка (ГФУ)

Газофракционирование, стабилизация бензина.

н/д

1971

Алкилирование 24-36

Сернокислотное алкилирование; реконструкция 1971.

н/д

1952 (рекон. 1971)

Производство элементарной серы (2 потока)

Окислительный метод (катализатор — оксид алюминия).

2×7,5 тыс. т/год.

1966; 1968

Установка производства водорода с блоком КЦА

Паровая конверсия + короткоцикловая адсорбция; загрузка катализатора собственного производства (2018).

н/д

н/д (введена до 2016 г.)

Блок выделения бензолсодержащей фракции

Выделение БСФ.

н/д

н/д.

Блок производства азота (ПСН-30; мембранная установка)

Короткоцикловая азотная установка; мембранный блок «Грасис» (2006).

н/д

1994 (мембранный блок 2006)

УОКФСУГ 30/4

Очистка и компримирование сероводородсодержащего газа (МЭА); реконструкция 1986.

н/д

1966 (рекон. 1986)

Производство нефтебитума

Окисление гудрона; емкость Е-6 смонтирована 1999.

87 тыс. т/год.

1962

Инфраструктура и логистика

Поставка сырья осуществляется из Западной Сибири и Самарской области; готовая продукция отгружается потребителям более чем в 65 регионах России, а также в страны СНГ и дальнего зарубежья.

Самарская группа заводов, включая КНПЗ, расположена на узлах приёма в систему нефтепродуктопроводов «Транснефтепродукта»; значительная часть продукции транспортируется по этой системе, параллельно используется железнодорожная сеть.

Реализованные проекты

  • 2024 — модернизация вакуумных блоков установок первичной переработки ЭЛОУ-АВТ-3,0 (АВТ-4) и ЭЛОУ-АВТ-3,5 (АВТ-5), оптимизация технологической схемы и повышение эффективности.
  • 2023 — внедрение новой технологической схемы выпуска зимнего дизельного топлива класса 1 (–26 °С) с изменением режимов АВТ-4/5 и комбинированной установки.
  • 2016 — ввод комплекса каталитического крекинга (FCC) мощностью 1,15 млн т/год; запуск установки МТБЭ.
  • 2015 — полный переход на выпуск моторных топлив стандарта «Евро-5».

Планируемые мероприятия

  • 2024–2026 — строительство установки гидроочистки вакуумного газойля (ГОВГ) на КНПЗ (в составе программы расширения мощностей вторичной переработки).
  • С 2021 г. — реализация проекта строительства установки регенерации отработанной серной кислоты и реконструкции биологических очистных сооружений (этапы в рамках экологической и технологической модернизации).
Показать больше
Производственные показатели
Наименование Ед.изм. 2023202220142013
Первичная переработка нефти и конденсатамлн. тонн/год3.704.946.806.80
Выпуск товарной продукциимлн. тонн/год6.706.60
Глубина переработки (всего на заводе)%60.6060.30
Выход светлых нефтепродуктов%54.8055
Доля высокооктановых бензинов в общем выпуске автобензинов%79.9078.40
Поставщики
1 проект
Новости
5 ноября 2025
Предприятия «Роснефти» выпустили в российские водоемы более 11 миллионов мальков ценных пород рыб

«Роснефть» ведет планомерную работу по сохранению биологического разнообразия и восполнению водных биоресурсов страны. С августа по октябрь этого года дочерние предприятия Компании выпустили в водоемы России более 11,2 млн молоди рыб, в том числе краснокнижных пород.

28 октября 2025
В Волгу выпустили более 160 тысяч мальков сазана для поддержания речной экосистемы

Предприятия самарской группы «Роснефти» провели масштабную акцию по воспроизводству водных биологических ресурсов, выпустив в акваторию Саратовского водохранилища более 160 тысяч мальков сазана. Выбор сазана для зарыбления обусловлен его ключевой ролью в экосистеме.

6 июня 2025
Ремонт и сервисное обслуживание энергетического оборудования в различных отраслях промышленности

Сегодня многие отечественные производители разных отраслей сталкиваются с проблемой ремонта импортного оборудования, вызванной санкционной политикой в отношении нашей страны. Это привело к уходу зарубежных производителей с российского рынка, из-за чего возникла нехватка и запасных частей, и специалистов для ремонта высокотехнологического оснащения промышленных предприятий.

Фото: © russturbo.ru
5 ноября 2025
Предприятия «Роснефти» выпустили в российские водоемы более 11 миллионов мальков ценных пород рыб

«Роснефть» ведет планомерную работу по сохранению биологического разнообразия и восполнению водных биоресурсов страны. С августа по октябрь этого года дочерние предприятия Компании выпустили в водоемы России более 11,2 млн молоди рыб, в том числе краснокнижных пород.

28 октября 2025
В Волгу выпустили более 160 тысяч мальков сазана для поддержания речной экосистемы

Предприятия самарской группы «Роснефти» провели масштабную акцию по воспроизводству водных биологических ресурсов, выпустив в акваторию Саратовского водохранилища более 160 тысяч мальков сазана. Выбор сазана для зарыбления обусловлен его ключевой ролью в экосистеме.

6 июня 2025
Ремонт и сервисное обслуживание энергетического оборудования в различных отраслях промышленности

Сегодня многие отечественные производители разных отраслей сталкиваются с проблемой ремонта импортного оборудования, вызванной санкционной политикой в отношении нашей страны. Это привело к уходу зарубежных производителей с российского рынка, из-за чего возникла нехватка и запасных частей, и специалистов для ремонта высокотехнологического оснащения промышленных предприятий.

Фото: © russturbo.ru
Закупочные процедуры. Тендеры
Регистрационный номерV821BPUG_L
Запрос оферт
Наименование ЭТП GKL-2bve

Регистрационный номерVYKI6TM_QJ
Запрос оферт
Закупки по разделу Спецодежда, спецобувь и СИЗ
Наименование ЭТП S3L-Sgse

Карты-схемы размещения линий электропередачи, подстанций и электростанций
Местоположение Местоположение Уточнить
{{ hint }}