На заводе «Омский каучук» (входит в ГК «Титан») завершили основной этап модернизации системы охлаждения технологического оборудования теплоэлектростанции. Сейчас систему готовят к вводу в эксплуатацию. Проект позволит повысить эффективность работы оборудования ТЭС.
На заводе «Омский каучук» (входит в ГК «Титан») заменили теплообменный аппарат на производстве высокооктановых добавок и сжиженных углеводородных газов. Оборудование российского производства позволит обеспечить стабильность технологического процесса и на 40% сократить время его очистки и ремонта.
Судостроение и судоремонт — отрасль, где каждая деталь конструкции корабля играет важную роль в общей надежности и долговечности судна. Особо значим вопрос антикоррозионной защиты надводного борта, палуб, надстроек и палубного оборудования.
На Южно-Сахалинской ТЭЦ-1 ПАО «Сахалинэнерго» (входит в Группу РусГидро) специалисты делают расширенный текущий ремонт котлоагрегата № 1. Работы ведутся в рамках подготовки теплоэлектростанции к отопительному сезону 2026−2027 годов.
На строительной площадке АО «Государственный научный центр — Научно-исследовательский институт атомных реакторов» (АО «ГНЦ НИИАР», входит в Научный дивизион госкорпорации «Росатом») специалисты монтажного управления генерального подрядчика выполнили монтаж воздушного теплообменника второй петли системы аварийного отвода тепла (САОТ).
Центральный тепловой пункт (ЦТП) предназначен для снабжения теплоресурсами объектов предприятия. Оборудование производства компании ЭНЕРГАЗ доставлено на эксплуатационную площадку с высокой степенью заводской готовности.
Завод «Омский каучук» (входит в ГК «Титан») завершил реализацию инвестиционного проекта по модернизации производства изопропилбензола. Ключевым этапом проекта стала замена системы воздушного охлаждения, позволившая повысить эффективность технологического процесса и надежность работы оборудования.
Центральный тепловой пункт (ЦТП) предназначен для снабжения теплоресурсами объектов предприятия. Оборудование производства компании ЭНЕРГАЗ доставляется на эксплуатационную площадку с высокой степенью заводской готовности.
На Серовской ГРЭС в рамках программы научно-технической деятельности ПАО «ОГК-2» введена в эксплуатацию инновационная система очистки теплообменников сухой вентиляторной градирни энергоблока № 9. Решение направлено на повышение эффективности оборудования и снижение эксплуатационных потерь.
Амурский газохимический комплекс (Амурский ГХК) приступил к испытаниям блока оборотного водоснабжения на производстве полиэтилена и полипропилена. Специалисты провели тестовый запуск новой градирни, предназначенной для охлаждения технологического оборудования.
На площадке Ленинградской АЭС приступили к устройству колоннады башенной испарительной градирни строящегося энергоблока № 3 ВВЭР-1200. В общей сложности по окружности основания градирни будет смонтировано 100 железобетонных колонн весом 20 тонн каждая.
Как в 2025 году изменились требования к учёту электроэнергии на оптовом рынке.
