В 2017 году компания «Кельвион Машимпэкс» произвела поставку сухих охладителей (драйкулеров) на Маяковскую и Талаховскую ТЭС. Оборудование Кельвион применяется для охлаждения теплоносителя контура охлаждения маслосистемы газодожимных компрессорных установок (ДКУ).

Требованием заказчика являлось изготовление оборудования во взрывозащищенном исполнении согласно стандарту ATEX, зона 2, группа IIC T4.

Преимуществом перед конкурентами стало предложенное компанией Кельвион горячеоцинкованное исполнение корпуса аппаратов для работы в условиях морского климата.

Это первая установка такого рода, созданная на широте с исключительно жесткими погодными условиями, за Северным полярным кругом. В зимнее время года порывы ветра могут достигать 144 км/ч, а температура снижаться до -50 °C при среднегодовом показателе -10,5 °C. В ходе 5 зимних месяцев естественное освещение практически отсутствует, а море остается замерзшим до семи до девяти месяцев в году.

Проект представляет собой интегрированный комплекс по добыче природного газа и газоконденсата, состоящий из трех линий (производственных единиц), каждая из которых рассчитана на производство 5,5 миллионов тонн продукции в год. Он расположен неподалеку от порта Сабетта в России. Установка получает газ, добываемый на Южно-Тамбейском месторождении, расположенном в северо-восточной части полуострова Ямал на территории Ямал-Ненецкого автономного округа. СПГ-установки являются частью газоперерабатывающей цепи, ориентированной на экспорт продукции в страны дальнего зарубежья. В отличие от близлежащих стран, которые получают газ по трубопроводу, данный процесс включает в себя сжижение газа для его морской транспортировки на СПГ-танкерах в страны дальнего зарубежья. Сжижение — это единственный способ уменьшения объема газа для его хранения и/или транспортировки.

В такой форме он занимает около 1/600 части объема природного газа в газообразном состоянии. Процесс сжижения требует значительной холодопроизводительности и конденсационной мощности, обычно обеспечиваемой оребренными воздухоохладителями API 661. В ходе последних 25 лет, сопровождавшихся стремительным развитием отрасли СПГ, Kelvion Thermal Solutions SAS смогла значительно расширить свою деятельность. История успеха компании берет свое начало в 90-х годах в Малайзии и Индонезии, после чего последовал бум в Нигерии, Алжире, Катаре и Австралии в период с 2004 по 2014 гг. В 2004 году Россия сделала инвестицию в первую крупную установку, оборудование для которой поставляла компания Kelvion на остров Сахалин и впоследствии в Ямальский регион. Спустя три года «эстафетная палочка» в этой гонке за звание крупнейшего в отрасли поставщика природного газа перешла к США. Одной из главных трудностей, связанных с Ямал-СПГ, была, естественно, температура на объекте. И при разработке проекта необходимо было не только учесть обусловленные ей требования к повышенной прочности конструкции, но и найти способ включить оборудование такой конструкции в установку.

Проектная группа выбрала модульное выполнение установки и решила подготовить ее за пределами России, где можно было бы работать быстрее и в лучших условиях, вдали от холодных температур, используя инфраструктуру, недоступную в районе порта Сабетта. Таким образом, были построены крупные модули, содержащие оребренные воздухоохладители Kelvion, которые затем транспортировались по морю в конечное место назначения в России для их установки на объекте. Такие модули имеют высоту 45 м (в верхней части воздухоохладителей) и представляют собой самые высокие модули, с которыми когда-либо работала компания Kelvion в нефтегазовой отрасли. При проектировании и расчете конструкции воздухоохладителей, которые были поручены предприятию Kelvion Thermal Solutions в декабре 2013 года, необходимо было учитывать необходимость ее транспортировки по морю. Этот заказ стал самым большим заказом Kelvion, и его сумма достигла 45,3 миллионов евро. Объем поставки включал в себя проектирование, закупку материалов, изготовление и сборку 421 воздухоохладителя, после чего воздухоохладители необходимо было сформировать в 218 блоков, обслуживающих 21 технологический узел установки. При этом требовалось 595 вентиляторов и механических приводов для воздухоохладителей, а также 932 коллектора для трубных пучков.

Проект состоит из трех этапов, так называемых технологических линий, которые поставлялись в определенной последовательности в соответствии со строительными требованиями. В организации работ по проекту принимала участие компания Kelvion Thermal Solutions SAS во Франции и Kelvion Thermal Solutions Jiangsu в Китае. Продолжительность проекта составляла три года до окончательной поставки в декабре 2016. Приемом заказа, управлением проектом и разработкой и изготовлением коллекторов занималась Kelvion thermal Solutions SAS. Впоследствии коллекторы были в контейнерах доставлены предприятию Kelvion Thermal Solutions в Чаньшу. После этого Kelvion Thermal Solutions Changshu изготовила требуемые оребренные трубки и выполнила монтаж трубных пучков, используя полученные из Франции коллекторы. Все несущие конструкции также были заказаны из Франции и доставлены в Чаньшу, так как они должны были отвечать очень строгим низкотемпературным механическим критериям. Затем наша команда в Чаньшу соорудила собственную сборочную площадку в порту Дасиньхуа на реке Янцзы для сбора воздухоохладительных блоков, которые были слишком велики для перевозки автодорожным транспортом. Некоторые блоки достигали 7 метров в ширину и 16,5 метров в длину, имея массу 50 тонн. После этого заказчик отправлял суда, на которые грузились воздухоохладительные блоки для транспортировки на площадки окончательной сборки, расположенные в Тяньцзине, Циндао и Пенлае. Затем заказчик размещал воздухоохладители на модульных трубных эстакадных секциях для центровки и подвода труб. После этого каждый из этих крупных модулей вновь транспортировался по летникам или зимникам (в зависимости от состояния моря возле установки) в конечный пункт назначения на полуострове Ямал, где производился их монтаж на объекте.

^{Источник https://www.kelvion.com/ru/otr...}

В сентябре 2019 года в Москве состоялось подписание четвертого стратегического соглашения о сотрудничестве между одной из крупнейших нефтехимических компаний России СИБУР и одним из мировых лидеров в области теплообмена - компанией Kelvion. Сотрудничество Kelvion и СИБУР началось в 2010 году, а уже в 2011 российское подразделение Kelvion ООО «Кельвион Машимпэкс» было награждено почетным знаком «Поставщик СИБУРа». В 2013 году было подписано первое стратегическое соглашение.

За время сотрудничества Kelvion осуществил поставку для производственных площадок компании СИБУР более 100 теплообменных аппаратов различных типов, применение которых обеспечило экономию и дополнительную маржинальность, суммарно исчисляемые сотнями миллионов рублей. Бóльшая часть теплообменников была произведена на российской производственной площадке Kelvion с использованием высококачественных европейских комплектующих.

Совместная работа специалистов обеих компаний и раннее их вовлечение в реализацию проектов позволило оптимизировать проектные решения, в результате чего удалось существенно сократить капитальные затраты на строительство и повысить операционную эффективность таких установок как производство малеинового ангидрида (МАН) «СИБУР Тобольск», производство ДОТФ и реконструкция производства стирола АО «Сибур-Химпром».

Успешный опыт реализации совместных проектов, высокий уровень доверия и уверенности в профессионализме друг друга легли в основу нового соглашения о стратегическом сотрудничестве в области энергоэффективных теплообменных технологий, которое было подписано 15 августа 2019 г. в центральном офисе СИБУР в Москве коммерческим директором «Кельвион Машимпэкс» А.В. Яровиковым и руководителем направления «Обеспечение производства / Закупки оборудования» ООО «СИБУР» А. А. Чебаненко.

Стратегия группы компаний СИБУР нацелена на создание в РФ новых производств с высоким уровнем инноваций и операционной эффективности. Стратегическое соглашение с Kelvion – одним из мировых лидеров в области теплообменных технологий – позволяет обеспечить реализацию таких проектов на высоком технологическом уровне, благодаря наличию современных решений задач теплообмена.

^{Источник https://www.kelvion.com/ru/otr...}

Нефтехимическое предприятие Saudi Kayan, входящее в группу SABIC, завершило строительство одной из крупнейших в мире нефтехимических установок, для которой Kelvion PHE поставила 110 мощных теплообменников серии Kelvion NT в рамках выполнения самого большого заказа компании, обеспечивающих надежное охлаждение установки даже в жарких условиях пустынь Саудовской Аравии.

Проект был запущен более шести лет назад и теперь близится к выходу на полный объем производства. Когда ближе к концу этого года нефтехимический комплекс Saudi Kayan в городе Эль-Джубайль в Восточной провинции Королевства Саудовской Аравии достигнет полной производственной мощности, в нем будет работать целый ряд установок, включая установку для крекинга этана/бутана с годовым объемом выпуска два миллиона тонн, полиэтиленовую установку (около 700 000 тонн в год), полипропиленовую установку (350 000 тонн в год) и этиленгликолевую установку (530 000 тонн в год).

На предприятии также будет расположена установка по получению аминопроизводных специального назначения. Помимо расширения ассортимента производимой в Саудовской Аравии продукции, Saudi Kayan планирует создать центр прикладной инженерии, специализирующийся на разработке промышленной продукции и решений.

Серия NT представляет собой разборные пластинчатые теплообменники, предназначенные для широкого спектра применения. 110 устройств, поставленных в Эль-Джубайль, представляли собой установки NT 350L с 350-миллиметровыми соединениями производительностью 1900 м³/ч.

Они являются частью нового поколения пластинчатых теплообменников Kelvion PHE, которые обеспечивают высокую производительность при низких инвестиционных и эксплуатационных затратах, а также расходах на техобслуживание. На момент планирования установки в Эль-Джубайле они были самыми крупными устройствами в серии. Оптимизированная конструкция пластин имела меньшую площадь поверхности теплопередачи без ущерба для производительности, благодаря чему были существенно снижены инвестиционные затраты. Новый принцип установки и применение уплотнительной технологии EcoLoc, не требующей проклейки, облегчают техобслуживание и обеспечивают идеальную усадку уплотнительных прокладок и пластин, предотвращая повреждения и продлевая срок службы оборудования.

Оптимизированная волнообразная конфигурация OptiWave создает идеальный поток по всей ширине пластин, гарантируя максимальную интенсивность теплопередачи. Кроме того, при использовании морской воды, содержащей моллюсков, ракообразных и прочие морские организмы, потенциальной проблемой является обрастание. В случае его неустранения такое обрастание может препятствовать работе теплообменников и в экстренных случаях вызывать перегрев установки.

^{Источник https://www.kelvion.com/ru/otr...}

Владельцем и оператором предприятия является Oil One, одна из крупнейших в мире компаний по утилизации отходов нефтепродуктов. Посредством центробежного сепаратора GEA Westfalia Separator отработанное, или некондиционное, масло разделяется на три потока: вода, которая должна пойти обработку, прежде чем сбрасываться в городские сточные воды, шлам и твердые частицы, и рекуперированное масло, имеющее высокую промышленную ценность. Перед сепарацией, шлам и отработанное масло должны быть подвергнуты предварительной обработке.

Pantechnic Ltd, ведущая компания-консультант по инженерно-техническим вопросам в сфере судостроения и судоходства, нефтегазовой промышленности и энергетики, разработала установку предварительной обработки индивидуальной конструкции, пригодной для применения в ATEX-зоне 1. Кроме того, компания поставила вспомогательное оборудование, систему удаления запахов и автоматическую систему управления Scada.

Являясь надежным партнером Pantechnic, компания Kelvion, мировой лидер в области теплообменных технологий, поставила три пластинчатых теплообменника: два для нагрева смесительного резервуара, и один для нагрева продукта перед сепарацией. Два резервуара предварительной обработки объемом 100 м³ используются в следующих целях:

• Нагрев шлама и отработанного масла приблизительно до 70 °C, чтобы подействовали деэмульгаторы
• Смешивание продукта для распределения деэмульгаторов
• Предотвращение осаждения шлама и засорения резервуара

Вместо традиционного метода, в котором для предотвращения осаждения шлама используются паровые нагревательные змеевики и механические (пропеллерные) мешалки, была установлена система смешивания и нагрева с рециркуляционным контуром специальной конструкции. Рециркуляционный насос прокачивает масло, воду и твердые частицы через пластинчатый теплообменник Kelvion Free Flow и манифольд с редукторами резервуарного смешивания.