Учёные ОАО «ВТИ» и специалисты НИУ «МЭИ» разработали и изготовили новую инновационную поворотную горелку для сжигания угольной пыли, мазута и природного газа в рамках комплексной работы по улучшению сжигания топлива в котле БКЗ-210 Томской ГРЭС-2.
Сотрудники уфимской площадки холдинга собрали два трансформатора ТДТН-40000/110-УХЛ1. Они отправятся в Ангарский район Иркутской области, на ПС «Мегет». Оба агрегата успешно прошли испытания. Специалисты ERSO выполнят поставку и шефмонтаж продукции.
По результатам успешных лабораторных испытаний материалы Компании О3 официально внесены в Реестр систем антикоррозионных покрытий, рекомендуемых к применению при строительстве и ремонте объектов ПАО НК «Роснефть».
Испытания образцов лакокрасочных покрытий проводились на базе лаборатории исследования антикоррозионных технологий ООО «РН-БашНИПИнефть» (корпоративный научно-исследовательский институт ПАО НК «Роснефть»). Наши системы полностью подтвердили соответствие техническим и эксплуатационным требованиям, предъявляемых к антикоррозионной защите (АКЗ).
«Газпромнефть — смазочные материалы» открыла новый центр профессиональной диагностики промышленного оборудования в Хабаровске. G-Profi Expert Center позволит оценивать состояние техники любых индустриальных парков, автотранспортных предприятий, а также морских и речных флотов крупнейших судоходных компаний региона.
В АО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом» — АО «Атомэнергомаш») завершился один из ключевых этапов сборки подогревателя высокого давления (ПВД-7) для энергоблока № 1 АЭС «Аккую» — первой атомной электростанции в Турции. Специалистами АО «ЗиО-Подольск» выполнена заводка трубного пучка в корпус.
Производственная площадка «Атоммаш» компании «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — АО «Атомэнергомаш») отгрузила модули трубных систем (МТС) для конденсатора паровой турбины энергоблока № 2 АЭС «Аккую».
В Научно-исследовательском институте атомных реакторов (АО «ГНЦ НИИАР», г. Димитровград) начались испытания тепловыделяющих элементов типа ВВЭР с уран-плутониевым МОКС-топливом в исследовательском реакторе МИР.
«Газпромнефть — смазочные материалы» внедрила цифровой сервис по предиктивной диагностике G-Lab для анализа состояния промысловых энергоустановок на одном из крупнейших нефтегазовых месторождений Западной Сибири. Исследования проб смазочных материалов, работающих в специализированных установках, будет проводиться с помощью самого современного оборудования мобильной лаборатории.
В ООО «Газпром трансгаз Екатеринбург» в конце мая состоялись очередные пневматические испытания трубной продукции отечественного производства. На полигоне в г. Копейск Челябинской области проверялась на прочность труба нового поколения диаметром 1420 мм с толщиной стенки 31,4 мм класса прочности К70.
Специалисты компании «Атомтехэнерго» (входит в контур управления Концерна «Росэнергоатом», Электроэнергетический дивизион Госкорпорации «Росатом») выполнили пусконаладочные работы электрической и механической части крана.
Сотрудники московского Электрозавода собрали два реактора РОМБСМ-60000/500-УХЛ1. Оборудование предназначено для работы на ПС 500 кВ «Агорта» (Зейский район, Амурская область). В скором времени машины поступят на испытания. После отгрузки работники ERSO выполнят доставку, разгрузку и шефмонтаж агрегатов.
Солнечные панели позволяют зафиксировать часть операционных расходов и ежегодно возвращать несколько сотен или миллионов рублей за счёт всего одной инвестиции. Это решение позволяет получить финансовую выгоду уже сегодня. СЭС (солнечные электростанции) востребованы во всем мире и набирают всё большую популярность в России, позволяя компаниям платить в разы меньше, а главное — предсказуемо. Разберём, из чего складывается эта выгода и как начать экономить в самые короткие сроки.
