Закупочные процедуры / Тендеры
Все тендеры
Курская АЭС-2
Фотографии
Добавить фотографии
Поставщики
  • Поставка и шеф-наладка шкафов ШЭ2607, 30 шт.
  • Период: 2017 г. — 2017 г.
  • Инжиниринг, поставка и шеф-монтаж комплектного токопровода ТКЛ производства РТК-ЭЛЕКТРО-М
  • Период: — 2016 г.
Заполните референс лист и ваша компания будет отображаться в списке поставщиков.
Зарегистрировать компанию
Об электростанции

Курская АЭС-2 призвана заменить действующую в данной местности атомную станцию после исчерпания ее ресурса. Новая электростанция будет построена в пос. Макаровка поблизости от города Курчатова (Курская область).

В соответствии с планом первые два энергоблока Курской АЭС-2 с реакторами ВВЭР-1300/510 (ВВЭР-ТОИ) будут введены ориентировочно в 2020 г., что должно совпасть с выводом двух устаревших энергоблоков Курской АЭС. В связи с приближением данного момента, концерн «Росэнергоатом» хочет сократить термины подрядных работ с возведением первых блоков в 2019-2021 гг. Всего на Курской АЭС-2 планируют построить 4 энергоблока.

Генеральным подрядчиком выступает филиал Нижегородской инжиринговой компании «Атомэнергопроект». Проектирование гидротехнических сооружений и схемы выдачи мощности и поупка основного оборудования стартовали в январе 2013 г. В октябре 2013 г. были начаты работы по ремонту строительных баз, возведенных при сооружении действующей АЭС.

Проектная электрическая мощность Курской АЭС-2 составляет 5020 МВт.

Новости
Электроэнергетика
выбрано
energybase
Петрозаводскмаш завершил сборку корпусов насосов для Курской АЭС-2

Петрозаводский филиал АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш; является членом Карельского реготделения СоюзМаш) завершил сборку корпусов главных циркуляционных насосов (ГЦН) для первого энергоблока Курской АЭС-2.

На изделиях были выполнены все сборочно-сварочные операции, сварные швы успешно выдержали необходимые виды контроля.


Электроэнергетика
выбрано
energybase
Строители Курской АЭС-2 завершили бетонирование фундаментной плиты здания энергоснабжения энергоблока №2

На площадке сооружения Курской АЭС-2 завершились работы по бетонированию фундаментной плиты здания энергоснабжения нормальной эксплуатации энергоблока № 2.


Премиальная новость ?

Нефть и Газ
выбрано
energybase
Новинки в линейке продукции «ЭМИС»

В настоящее время конкуренция среди производителей контрольно-измерительных приборов и автоматики очень высока. И если раньше многие заказчики отдавали предпочтение средствам измерения импортного производства, то в последние годы зарубежных производителей на рынке приборостроения решительно потеснили российские компании, среди которых лидирующие позиции по праву занимает ЗАО «ЭМИС».

По техническим характеристикам продукция торговой марки «ЭМИС» не уступает лучшим мировым образцам, при этом инженерный центр компании, учитывая потребности Заказчика, успешно модернизирует выпускаемые приборы и разрабатывает новые. В частности, были внесены технологические решения, способствующие повышению метрологических характеристик и функциональных возможностей приборов с помощью цифровой обработки сигнала.


Электроэнергетика
выбрано
energybase
Петрозаводскмаш изготавливает гидроёмкости системы защиты Курской АЭС-2

Петрозаводский филиал компании «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) изготовил обечайки гидроёмкостей системы пассивного залива активной зоны (СПЗАЗ) для первого энергоблока Курской АЭС-2.

Система пассивного залива активной зоны является важнейшим элементом системы безопасности АЭС. На один энергоблок приходится 8 ёмкостей СПЗАЗ. Каждая представляет собой толстостенный сосуд из нержавеющей стали объёмом 120 кубических метров. Вес одной ёмкости СПЗАЗ — 77 тонн, высота — 10,5 метров, диаметр — 4,24 метра.


Электроэнергетика
выбрано
energybase
Строители Курской АЭС-2 приступили к бетонированию внутренней защитной оболочки здания реактора энергоблока №1

17 августа 2019 года на здании реактора 10 UJA первого энергоблока Курской АЭС-2 начата укладка бетона в первый ярус внутренней защитной оболочки.

К выполнению очередного этапа строительства станции замещения, сооружаемой по проекту ВВЭР-ТОИ, строители приступили в запланированные сроки.


Электроэнергетика
выбрано
energybase
На площадке Курской АЭС-2 с опережением графика на месяц началось возведение стен энергоблока №2

На ядерном острове второго энергоблока Курской АЭС-2 идет укладка бетона в конструктив контурных стен реакторного здания. Контурные стены — это опора всего энергоблока.

При их возведении на Курской АЭС-2 применены новые проектные решения, обеспечивающие безопасную работу будущих энергоблоков.


Электроэнергетика
выбрано
energybase
Компенсатор давления для индийской АЭС «Куданкулам» начали собирать в Петрозаводске

Петрозаводский филиал АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) приступил к сборке компенсатора давления для 4-го энергоблока АЭС «Куданкулам» (Индия).

Компенсатор давления является частью ключевого оборудования реакторного зала АЭС. Он предназначен для создания и поддержания давления в первом контуре реактора. Аппарат представляет собой толстостенный сосуд с толщиной стенки 160 мм, внутренний объём изделия 79 кубометров, масса 178 тонн.


Электроэнергетика
выбрано
energybase
Компания АЭМ-технологии изготовила нижний полукорпус реактора для первого энергоблока АЭС «Аккую»

В Волгодонском филиале «АЭМ-технологии» «Атоммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) завершили сварку нижнего полукорпуса реактора для Блока № 1 АЭС «Аккую», сооружаемой в Турции.

Это один из ключевых этапов изготовления ядерного реактора. Нижний полукорпус состоит из обечайки и днища — общий вес конструкции 160 тонн. Процесс сварки этих деталей происходит в течение 12 дней при непрерывном подогреве зоны сварных швов. Далее нижний полукорпус нагрели до 300 градусов и переместили в газовую печь на термообработку. Изделие находилось в печи в течение трех суток при температуре 650 градусов.


Электроэнергетика
выбрано
energybase
На стройплощадке Курской АЭС-2 начато армирование перекрытий здания турбины энергоблока №1

На площадке сооружения станции замещения Курская АЭС-2 начата важная технологическая операция — армирование перекрытий здания турбины первого энергоблока. В проектное положение установлены уже восемь из 30 колонн первого яруса на отметке «0». Работы выполняет подрядная организация АО «Концерн Титан-2».

26 июня 2019 года была установлена одна из тяжелых колонн в угол здания. Ее вес составляет 21 тонну, длина — около 10 метров. Подготовку основания и монтаж самой колонны выполняло специальное звено монтажников.


Электроэнергетика
выбрано
energybase
На площадке Курской АЭС-2 завершено бетонирование фундамента здания реактора энергоблока №2

Операция совершена с существенным опережением плановых сроков. В фундаментную плиту уложено более 16,7 тыс. кубометров самоуплотняющейся бетонной смеси.

Армирование фундаментной плиты выполнялось арматурными блоками, предварительно изготовленными в заводских условиях, их общая масса составила около 1500 тонн.


Электроэнергетика
выбрано
energybase
Атоммаш начал изготовление отводов трубопровода первого контура для Курской АЭС-2

Волгодонский филиал «АЭМ-технологии» «Атоммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) приступил к изготовлению колен главного циркуляционного трубопровода (ГЦТ) для блока № 1 Курской АЭС-2.

Курская АЭС-2 сооружается по проекту с реакторной установкой ВВЭР-ТОИ, что подразумевает использование новой технологии штамповки колен ГЦТ с нестандартными изгибами отводов.


Премиальная новость ?

Нефть и Газ
Линии нового поколения по диагностике и ремонту насосно-компрессорных труб и насосных штанг

Сервисное обслуживание и ремонт глубинно-насосного оборудования — НКТ, штанговых глубинных насосов и насосных штанг — с начала механизированной добычи нефти — одни из важнейших задач для любой нефтегазодобывающей или нефтесервисной компаний. Наряду со строительством объектов на новых месторождениях нефти и газа компании особое внимание уделяют сервисному блоку и используемым в нем технологиям и оборудованию. Не секрет, что входной инспекционный контроль нового или повторное вовлечение и спуск в скважину отремонтированного ГНО позволяет предприятиям существенно экономить денежные средства, порою до 80%. В первом случае исключается риск спустить в скважину некачественный продукт и тем самым исключить повторные работы; во втором — скважины комплектуются отремонтированным оборудованием, по качеству и срокам эксплуатации, практически, не уступающим новому.

Для соблюдения последних условий диагностика и ремонт ГНО должны в обязательном порядке производиться на специализированных линиях, укомплектованных современным оборудованием с необходимой производительностью и уровнем автоматизации, и выполняющие требования ГОСТ и бережливого производства по количественному и качественному составу операций. Также ключевым фактором является низкая себестоимость диагностики и ремонта одной единицы оборудования, которая достигается благодаря высокой производительности линии, грамотному планировочному решению по расстановке оборудования и организации рабочих мест и минимизации непроизводительных потерь. Всем вышеперечисленным условиям удовлетворяют линии нового поколения по диагностике и ремонту НКТ «TMС-Hightech» и насосных штанг «TMС-SRLine» производства «ТМС групп».

Автор: Ильшат Кашапов, главный специалист «ТМС групп» (KashapovIX@mechservice.ru)


Новости 1-10 из 81.
Месторасположение электростанции