Прогресс строительства Амурского газоперерабатывающего завода «Газпрома», которым управляет НИПИГАЗ, превысил 21%. На строительство объектов мобилизовано более 6 тыс. человек строительного персонала и 1,1 тыс. единиц техники.
Предприятия российской атомной отрасли, участвующие в развитии технологий 3D-печати, и ряд французских компаний провели в Москве семинар по теме аддитивного производства с посещением ГНЦ РФ АО «НПО «ЦНИИТМАШ» (входит в машиностроительный дивизион «Росатома» — «Атомэнергомаш»).
Среди участников мероприятия с французской стороны, посетивших Россию в рамках тематической бизнес-миссии, — представители ведущих технологических компаний, выступающих как производителями, так и заказчиками продукции, выпускаемой с помощью аддитивного производства: AIRBUS Group, EDF, SAFRAN, ESI Group, Dassault Systemes, 3D Ceram, AddUp Group, VOLUME-E, AIR LIQUIDE.
Технологическая установка осуществляет подготовку попутного нефтяного газа (до заданных проектных параметров) для подачи в турбины ГТЭС. Оборудование специально спроектировано для работы в условиях Заполярья.
ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» (100-% дочернее предприятие ПАО «ЛУКОЙЛ») ввело в эксплуатацию новый нефтегазопровод протяженностью 35 километров. Объект межпромысловой инфраструктуры соединил дожимные насосные станции Южно-Юрьяхинского и Пашшорского месторождений в Ненецком автономном округе.
На энергоблоке № 2 с реактором ВВЭР-1200 Ленинградской АЭС-2 продолжается монтаж оборудования блочной обессоливающей установки: в здании турбины на отметке 0,00 м специалисты установили в проектное положение 20 единиц оборудования: фильтры смешанного действия, H-катионитовые обезжелезивающиефильтры и фильтры-ловушки.
В рамках реализации Программы комплексной модернизации РусГидро на ГАЭС, ГЭС-1, Свистухинской и Сенгилеевской ГЭС Каскада Кубанских ГЭС начата реконструкция распределительных устройств. Устаревшее оборудование открытых распределительных устройства (ОРУ) напряжением 110 кВ будет заменено на современные элегазовые распределительные устройства (КРУЭ) закрытого типа.
19 октября 2018 года состоялась торжественная церемония старта проекта строительства первой АЭС в Республике Узбекистан. Мероприятие ознаменовало начало инженерных изысканий для выбора площадки строительства будущей атомной электростанции.
На строительной площадке Яйского нефтеперерабатывающего завода начат монтаж технологических модулей секции риформинга с непрерывной регенерацией катализатора (НРК). Это одна из составляющих частей Установки по производству высокооктановых бензинов (УК-1), реакторно-печного блока.
Петрозаводский филиал «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) прошёл очередную инспекцию по изготовлению реакторного оборудования для АЭС «Аккую» (Турция).
Представители компании АО АККУЮ НУКЛЕАР (оператора АЭС «Аккую») совместно с представителями Турецкого агентства по атомной энергии (ТАЕК) и поставщика ключевого оборудования ЯППУ — компании АО «Атомэнергомаш» — в течение недели проверяли готовность производства к началу изготовления корпусов сферических главных циркуляционных насосных агрегатов (ГЦНА), главных циркуляционных трубопроводах (ГЦТ), гидроёмкостях САОЗ.
Новое рабочее колесо турбины гидроагрегата № 9 Саратовской ГЭС установили на штатное место. Тщательно подготовленная операция по переносу рабочего колеса диаметром 10,3 м и весом 314 тонн с монтажной площадки в кратер гидроагрегата заняла несколько часов.
На главной станции Улан-Удэ стартовали работы по демонтажу старой турбины, которая была пущена в эксплуатацию еще в 1964 году. Работы ведет подрядная организация «Регион». Силами специалистов уже демонтированы подогреватели высокого и низкого давления турбогенератора № 6. В настоящий момент продолжаются работы по демонтажу металлоконструкций.
