Ровно 5 лет назад, 17 февраля 2015 года, на стройплощадке будущего «ЗапСибНефтехима» была погружена первая свая, давшая старт строительству крупнейшего в России нефтехимического комплекса. Проектная мощность «ЗапСибНефтехима» позволяет ежегодно производить 500 тыс тонн полипропилена, 1,5 млн тонн полиэтилена, а также 240 тыс тонн высокомаржинальных побочных продуктов.
«ЗапСибНефтехим» позволит утроить выпуск базовых полимеров СИБУРа и удвоить российское производство базовых полимеров, что выведет нашу страну в топ-10 производителей базовых полимеров в мире: по полипропилену Россия поднимется с 12-го на 8-е место, по полиэтилену — с 14 на 9.
Это уже третий новый энергообъект такого класса напряжения, который будет введен в эксплуатацию за последние 6 лет на территории, находящейся в зоне ответственности Буинских электрических сетей.
Решение о реализации проекта строительства подстанции с элементами автоматизации было принято руководством компании после утверждения концепции перевода распределительных сетей на территории района с напряжения 6 на 10 кВ.
Первое из 10 ключевых событий текущего года по сооружению Курской АЭС-2 выполнено досрочно - на энергоблоке № 1 завершен монтаж наружной защитной оболочки реактора.
«Работы по сооружению энергоблоков Курской АЭС-2 идут в графике и даже с некоторым опережением, — отметил первый заместитель директора по сооружению новых блоков Николай Митрофанов.
Завершен в полном объеме монтаж крупнотоннажного оборудования, поставленного в навигацию 2019 года.
Ведется монтаж резервуаров хранения продукции на второй установке по очистке и сжижению гелия. Завершены земляные и свайные работы на всех шести технологических линиях.
Петрозаводский филиал АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом» — Атомэнергомаш; является членом Карельского регионального отделения СоюзМаш России) изготовил первые корпусные детали гидроёмкостей системы пассивного залива активной зоны (СПЗАЗ), предназначенных для второго энергоблока АЭС «Руппур» (Народная Республика Бангладеш).
СПЗАЗ является важнейшим элементом системы безопасности АЭС и предназначена для отвода остаточных тепловыделений в случае серьёзной аварии теплоносителя первого контура реактора.
На строительной площадке Амурского ГПЗ завершается монтаж первых трех газоперекачивающих агрегатов «Ладога» мощностью 32 МВт производства «РЭП Холдинга» и начинается подготовка к пуско-наладочным работам.
В настоящий момент стартовал монтаж еще трех из двенадцати ГПА, которые поступили на стройплощадку в декабре прошлого года.
В Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) завершили ключевой этап изготовления корпуса реактора для первого энергоблока АЭС «Аккую» в Турции.
Специалисты завода провели сварку замыкающего шва, соединив две половины корпуса в единое изделие.
На четвертой линии Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ) начат монтаж технологического оборудования.
К настоящему моменту установлены, в частности, фильтры и адсорберы сырьевого газа, которые будут очищать поступающий на переработку природный газ, а также сепараторы, буферные, дренажные и рефлюксная емкости.
Увеличение численности обусловлено разворотом работ в два раза, сейчас на площадке сооружаются 44 объекта, к концу года их будет 80.
Сегодня на строительной площадке осуществили один из этапов строительства новой электростанции мощностью 495 МВт (ПГУ-ТЭС) — произвели монтаж 3-й секции дымовой трубы весом около 30 тонн котла-утилизатора № 2.
Общий вес дымовой трубы составляет 187 тонн, а высота 60 метров. Она предназначена для отвода выхлопных газов от котла -утилизатора.
