Испытательное оборудование. Инспекционное и дефектоскопийное оборудование

8 и 9 декабря в рамках состоится научно-практическая конференция «Релейная защита и автоматизация энергосистем».

В связи с пандемией COVID-19 посещение форума в этом году возможно только по специальным приглашениям, поэтому конференция пройдет в очно-дистанционном формате.

В Петрозаводском филиале компании «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом» — Атомэнергомаш и Карельское региональное отделение СоюзМаш России) модернизировали стенд для проведения гидравлических испытаний.

Цель модернизации — совершенствование существующей системы водоподготовки, а также автоматизация процессов.

Влага сокращает срок эксплуатации трансформаторов

Для силовых трансформаторов содержание влаги — один из наиболее важных показателей износа. Влага в силовых и измерительных трансформаторах появляется вследствие старения бумажно-масляной изоляции либо проникает из-за нарушенной герметичности (подтекание уплотнений или так называемое «дыхание трансформатора»). Это повышает вероятность пробоя изоляции и ускоряет ее старение.

9 октября в Санкт-Петербурге завершила свою работу выставка «Энергетика и электротехника» одно из немногих мероприятий, состоявшихся в этом году, поэтому воспользовались случаем и пришли очень многие.

Тем более, на стенде ГК «ЭКРА», признанном лучшим стендом экспозиции, было что посмотреть: всем желающим демонстрировалось полнофункциональное решение задачи защиты и автоматизации оборудования цифровой понижающей подстанции, реализованное в объёме одного шкафа.

Ученые Томского политехнического университета предложили новый метод определения радиационной стойкости материалов с помощью пучков ускоренных атомов.

Имитационное облучение такими пучками повторяет воздействие нейтронного излучения ядерного реактора на материал за минимальное время, что позволяет с большей достоверностью предсказать, насколько материал устойчив к радиации. Разработанный инструмент не имеет аналогов в мире.

В Северо-Западном федеральном округе введена в эксплуатацию ещё одна цифровая подстанция. ПС 35/6 кВ «Ольгино» прошла реконструкцию и была торжественно запущена вице-губернатором Санкт-Петербурга Максимом Шаскольским и генеральным директором ПАО «Россети Ленэнерго» Андреем Рюминым.

Открытая ЦПС будет снабжать население посёлков Лахта и Ольгино, объекты туристической зоны, а также такие социально значимые объекты, как детские сады, общежития, хоспис, пожарная часть, котельные и водозабор.

Развитие технологии «цифровая подстанция» (ЦПС) определяется требованиями стандартов, в частности IEC 61869−9 устанавливает требования к цифровым преобразователям измерительных трансформаторов.

Указанный международный стандарт совместно с проектом стандарта «Корпоративный профиль МЭК 61850 ПАО «ФСК ЕЭС» ограничивают протокол IEC 61850−9-2 до практического применения на реальных объектах с «шиной процесса», как альтернативу или замену спецификации IEC 61850−9-2LE.

Исчезновение напряжения в измерительных органах релейной защиты и автоматики (РЗА) вследствие короткого замыкания (КЗ) или обрыва во вторичных цепях трансформатора напряжения (ТН), как правило, вызывает ложное срабатывание или неселективное (излишнее) действие устройств РЗА, использующих цепи напряжения.

В соответствии с ПУЭ в устройствах релейной защиты применяется специальная функция контроля неисправности измерительных цепей напряжения (БНН), действующая на сигнал и на блокирование действия соответствующих функций.

Тестирование системы релейной защиты и автоматики (РЗА) энергообъектов с шиной процесса (протоколы IEC61850−9-2 и IEC61850−8-1) предполагает дополнительный объём и соответствующую методологию испытаний, связанных с отличием интеллектуальных электронных устройств (ИЭУ) от микропроцессорных (МП) терминалов РЗА и особенностями их интеграции в систему РЗА, cоответственно, специфические требования предъявляются и к испытательному оборудованию.

Тестирование отдельных ИЭУ РЗА цифровой испытательной системой с выдачей SV-потоков и обменом GOOSE-сообщениями имеет принципиальные отличия для процессов наладки и эксплуатации.

На Невском заводе завершились работы по масштабной модернизации вакуумного разгонно-балансировочного стенда фирмы Schenсk. Проект был осуществлен совместно с компаниями Schenck, ABB и ООО «Нева Технолоджи».

Разгонно-балансировочный стенд служит для динамической балансировки и разгонных испытаний роторов газовых, паровых турбин и компрессоров. Он оснащен вакуумной камерой, из которой перед началом балансировки откачивается воздух, а затем ротор раскручивается до рабочих оборотов.