Уже не первый год нашу компанию «Русь-Турбо» признают лучшим предприятием отрасли в регионе. В 2026-м мы отметим десятилетие: статус одного из ведущих игроков российского рынка сервиса энергооборудования завоеван нами благодаря упорному труду, инновационному подходу и мастерству специалистов.
Ачинский нефтеперерабатывающий завод (входит в нефтеперерабатывающий комплекс НК «Роснефть») ввел в эксплуатацию новую экологическую лабораторию, которая обеспечит высокоточный контроль за состоянием всех компонентов окружающей среды — сточной, природной и питьевой воды, почв, воздуха, промышленных факторов.
В мире промышленной автоматизации взрывозащищенные решения часто становятся синонимом технологических ограничений. Однако инженеры компании «ЭМИС» доказывают обратное. Премьерой 2026 года стала флагманская версия электроники кориолисового расходомера для взрывоопасных зон. В чем ее отличие от предыдущих поколений рассказывает исполнительный директор АО «ЭМИС» Лихачева Дарья.
Свой двадцатилетний юбилей ЗАО «ЭМИС» отмечает еще большими успехами и отгрузками в адрес своих традиционных и новых Заказчиков! Летний период остановочных ремонтов коллектив компании успешно завершает выполнением значимого количества больших заказов на все виды выпускаемой продукции.
Ачинский нефтеперерабатывающий завод, который входит в комплекс нефтепереработки НК «Роснефть», первым среди российских НПЗ перевел установку низкотемпературной изомеризации c технологией Пенекс на катализатор отечественного производства. В рамках корпоративной программы импортозамещения уже на трех ключевых технологических установках предприятия импортные катализаторы заменены на российские.
ПАО «НК «Роснефть» планирует направить около 136 млрд рублей до 2024 года на реализацию экологических мероприятий своих нефтеперерабатывающих заводов.
Сохранение окружающей среды для будущих поколений — неотъемлемая часть корпоративной культуры и деятельности НК «Роснефть».
Ачинский НПЗ, который входит в нефтеперерабатывающий блок НК «Роснефть», реализует комплексную программу модернизации, направленную на повышение глубины переработки. Ключевым объектом программы модернизации предприятия является комплекс гидрокрекинга с интегрированной гидроочисткой.
Ввод в эксплуатацию комплекса позволит почти в 2 раза увеличить производство моторных топлив для внутреннего рынка и в первую очередь для Сибири и Дальнего Востока России.
Сызранский НПЗ, входящий в нефтеперерабатывающий комплекс НК «Роснефть», начал производство высокоэкологичного низкосернистого судового топлива RMLS 40, соответствующего введенным с начала 2020 года требованиям IMO.
Содержание серы в топливе не превышает 0,5%, что полностью соответствует требованиям Международной конвенции по предотвращению загрязнения с судов (MARPOL). Бункеровка судов таким топливом минимизирует негативное воздействие транспорта на окружающую среду.
Индексы экспортного паритета, рассчитываемые Argus для вывоза российских нефтепродуктов, в мае заметно увеличились по сравнению с концом апреля, когда значения некоторых нетбэков вошли в отрицательную зону.
Повышение прибыльности поставок связано с ростом цен на нефть и котировок в Европе на фоне оживления спроса на энергоносители.
Сотрудники московского представительства завода электротехнического оборудования ЗАО «ЗЭТО» в конце сентября приняли участие в Конгрессе по нефтепереработке и нефтехимии — PRC Russia&CIS, который состоялся в Санкт-Петербурге.
Ежегодно мероприятие объединяет на площадке более 200 предприятий из России и СНГ для решения основных вопросов развития отрасли и выстраивания новых партнёрских отношений. Главной обсуждаемой темой этого года стала цифровая трансформация отрасли, которая влияет на все этапы производства.
Специалисты Средневолжского научно-исследовательского института по нефтепереработке (входит в корпоративный научно-проектный комплекс «Роснефти») оптимизировали базовую технологию производства кровельных битумов с учетом технологических особенностей и конструкции битумной установки Ачинского НПЗ (АО «АНПЗ ВНК» — дочернее общество «Роснефти»).
Специальная подготовка состава сырья позволила получать продукты с повышенной теплостойкостью, пластичностью и устойчивостью к старению. Использование полученных кровельных битумов в качестве основы для изготовления современных кровельных и гидроизоляционных материалов увеличит гарантийный срок их службы с 15 до 20−25 лет, а сбалансированный химический состав вяжущих позволит оптимизировать рецептуру конечных продуктов.
Ручной сбор и ввод показаний счётчиков — это затраты времени, риск ошибок и неэффективное использование ресурсов. Современные технологии позволяют полностью автоматизировать этот процесс. Решение на основе искусственного интеллекта и компьютерного зрения мгновенно считывает показания любых типов приборов учёта от классических механических до современных электронных дисплеев, превращая простую фотографию в данные.
