Xxxxxx XX.XXXXXX
Xxxxxxx XX.XXXXXX
АО «Сызранский НПЗ» расположен в г. Сызрань (Самарская область) и входит в Самарскую группу нефтеперерабатывающих заводов «Роснефти». Проектная мощность первичной переработки составляет 8,5 млн т в год. Предприятие введено в эксплуатацию в 1942 году; первая партия бензина была отправлена на Сталинградский фронт 22 июля 1942 года. Завод перерабатывает смесь западносибирских, оренбургских и самарских нефтей; выпускает бензины и дизельные топлива экологического класса К5, низкосернистое судовое топливо RMLS 40, сжиженные газы и битумы. Технологическая схема включает установку первичной переработки ЭЛОУ-АВТ-6, каталитический риформинг ЛЧ-35/11-600 с блоком выделения бензолсодержащей фракции и низкотемпературную изомеризацию. В составе вторичных процессов — блоки гидроочистки (включая ВГО) и производство водорода; в 2009–2016 годах развёрнута установка водорода с короткоцикловой адсорбцией.
Роль в отрасли
Сызранский НПЗ — один из трёх заводов Самарской группы «Роснефти», формирующей устойчивые поставки товарных бензинов, дизеля К5 и судового топлива на внутренний рынок. Многоканальная логистика (железнодорожная, речная и автомобильная) позволяет отгружать продукцию в до 50 регионов России.
Производственные показатели
По итогам 2022 года на заводе произведено около 1,5 млн т товарных бензинов; всего выпущено более 3,6 млн т светлых нефтепродуктов, глубина переработки увеличилась до 82,4 %, а выпуск мазута снизился на 9 %. В 2023 году глубина переработки превысила 82,4 %. Судовое топливо RMLS 40 в 2021 году выпущено в объёме 110 тыс. т.
Производственная структура и технологии
Сырьё проходит первичную переработку на ЭЛОУ-АВТ-6, далее — через изомеризацию и каталитический риформинг с выделением бензолсодержащей фракции для получения высокооктановых компонентов, а также через блоки гидроочистки, включая обработку вакуумного газойля для обеспечения норм К5. На заводе действует производство водорода с системой короткоцикловой адсорбции для обеспечения гидропроцессов. Реализуется проект строительства комплекса каталитического крекинга (FCC), с которым синхронизировано возведение комплекса по производству элементарной серы.
Действующие установки Сызранского НПЗ
Установка | Процесс / технология (лицензиар) | Проектная мощность, тыс. т/год | Год ввода |
|---|---|---|---|
ЭЛОУ-АВТ-6 | Первичная переработка нефти (электрообессоливание, атмосферно-вакуумная перегонка) | н/д | 2001 |
ЭЛОУ-АВТ-5 | Первичная переработка нефти (электрообессоливание, атмосферно-вакуумная перегонка) | н/д | 1967 |
Г-43/102-1 | Каталитический крекинг (FCC) | 288 | 1960 |
Г-43/102-2 | Каталитический крекинг (FCC) | 435 | 1963 |
КАС (стабилизация жирного газа и бензина) | Стабилизация потоков FCC | н/д | 1962 |
ГФУ | Газофракционирование | н/д | 1963 |
ТК-3 | Термический крекинг (режим висбрекинга) | н/д | 1959 |
ТК-4 | Термический крекинг (режим висбрекинга) | н/д | 1961 |
ЛГ-35/11-300 | Каталитический риформинг (отечественная схема; проект ЛГНХ/Ленгипронефтехим) | 300 | 1968 |
ЛЧ-35/11-600 | Каталитический риформинг (отечественная схема) | 600 | 1978 |
Л-35/6 | Каталитический риформинг (отечественная схема) | н/д | 1965 |
Л-24/6 | Гидроочистка топлив (дизель/керосин) | 1 800 | 1970 (1966) |
Л-24/7 | Гидроочистка дизельного топлива | 2 000 | 1970 (1968) |
Л-24/8 | Гидроочистка/лёгкий гидрокрекинг вакуумного газойля | 850 | 2001 |
Изомеризация пентан-гексановой фракции | Изомеризация; лицензиар Axens | 280 | 2011 |
Блок выделения бензолсодержащей фракции из риформата | Очистка риформата от бензолсодержащей фракции | н/д | 2010. |
Установка получения элементарной серы | Клаус/очистка сернистых газов | н/д | 1970 |
Производство серной кислоты (мокрый каталитический метод) | Сернокислотное производство | н/д | 1967 |
УПБ (производство битумов) | Производство дорожных и кровельных битумов | н/д | 1954 (1951) |
КЦА/PSA (установка короткоцикловой адсорбции) | Очистка водорода (PSA) | н/д | 2016 |
КПГ | Компрессия прямогонных газов | н/д | 1963 |
Инфраструктура и логистика
Поставка сырья осуществляется по трубопроводной системе из западносибирских, оренбургских и самарских месторождений; отгрузка готовой продукции ведётся ж/д, речным и автомобильным транспортом. В логистике Самарской группы для речных поставок используются порты Самара, Саратов и Сызрань/Кашпир с направлением на районы портов Кавказ и Керчь.
В 2023 году на заводе модернизированы системы измерений количества и качества нефтепродуктов и введён в эксплуатацию автомобильный весоизмерительный комплекс, что повысило точность учёта и сократило время отгрузки. Также введены в работу азотная и криогенная установки для обеспечения технологических нужд.
Реализованные проекты
- 2011 — пуск низкотемпературной изомеризации и блока выделения бензолсодержащей фракции на установке ЛЧ-35/11-600.
- 2022 — внедрение отечественных катализаторов на процессах каталитического риформинга, гидроочистки вакуумного газойля и каталитического крекинга.
- 2022 — монтаж колонны на установке МТБЭ (этап подготовки к пуску объектов комплекса FCC).
- 2023 — модернизация систем коммерческого учёта и запуск цифровой системы измерения массы грузов (весоизмерительный комплекс).
- 2023 — ввод азотной и криогенной установок.
- 2024 — подтверждение соответствия центральной заводской лаборатории требованиям ГОСТ ISO/IEC 17025-2019 (аккредитация в нацсистеме Росаккредитации и реестрах ЕАЭС).
Планируемые мероприятия
- Строительство и последующий ввод в эксплуатацию комплекса каталитического крекинга (FCC) для наращивания выпуска высокооктановых бензинов.
- Завершение строительства комплекса производства элементарной серы с суммарной степенью утилизации H₂S не менее 99,8 %.
| Наименование | Ед.изм. | 2023 | 2022 | 2014 | 2013 |
|---|---|---|---|---|---|
| Первичная переработка нефти и конденсата | млн. тонн/год | 5.02 | 6.23 | 7.10 | 6.80 |
| Выпуск товарной продукции | млн. тонн/год | 6.72 | 6.36 | ||
| Глубина переработки (всего на заводе) | % | 66.80 | 67.20 | ||
| Выход светлых нефтепродуктов | % | 55.60 | 55.40 | ||
| Доля высокооктановых бензинов в общем выпуске автобензинов | % | 98 | 98 |
