Рациональное потребление ресурсов и оперативность стали результатом точечной модернизации в цехе термообработки. По инициативе ведущего термиста Сергея Астащенко в эксплуатацию была введена компактная лабораторная печь, предназначенная специально для работы с мелкими партиями (до 5 кг) и опытными образцами.
В ноябре на установке пиролиза велась активная подготовка к розжигу основных горелок печей пиролиза — важнейшему этапу перед пуском агрегатов, на завершающую стадию вышли работы по паропродувке технологических систем. Установка будет работать практически безотходно за счет применения уникального для России оборудования.
Тарифы на электричество растут быстрее инфляции, а риски веерных отключений становятся реальностью. Как защитить бизнес-процессы и снизить издержки? Ответ: в переходе на собственную генерацию. Солнечные панели для производства — это не просто тренд, а экономически обоснованная стратегия, которая окупается за 3−5 лет.
На производственном объединении «Маяк» запустили новую печь для специальной обработки — остекловывания — радиоактивных отходов. Вся работа — от научно-исследовательской и опытно-конструкторской разработки печи ЭП-250/6 до пуска нового объекта — проведена специалистами «Маяка».
Специалисты волгоградского научного института «Роснефти» разработали новую технологию для оценки состояния жаропрочных сплавов, которые используются при производстве печей пиролиза. Эта инновация позволяет точно прогнозировать остаточный срок службы критически важного оборудования.
Специалисты волгоградского научного института Компании разработали устройство, которое самостоятельно проводит диагностику реакционных трубчатых печей. Робот успешно апробирован на предприятиях нефтехимической промышленности РФ.
На предприятии СИБУРа в Казани впервые в России реализован проект по полному техническому перевооружению печей пиролиза на основе российских технологий. Ключевая цель проекта — повышение эффективности переработки сырья, а также обеспечение резерва производства в период остановочного ремонта пиролизного завода.
Ловозерский горно-обогатительный комбинат (предприятие горнорудного дивизиона Госкорпорации «Росатом») модернизировал оборудование обогатительной фабрики. Завершен монтаж сушильной барабанной установки (печи СБОУ) российского производства.
Компания «АЭМ-Спецсталь» (входит в машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом») завершила капитальный ремонт двух автоматизированных ковочных комплексов усилием 3200 тонна-сил (тс) и 6000 тс и нагревательных печей. Проект позволил существенно улучшить технические характеристики оборудования, тем самым снизив сроки изготовления металлургических заготовок для атомной и других отраслей промышленности.
На «ЗЭТО» продолжается процесс модификации существующих производственных процессов с целью сокращения издержек и повышения качества производимой продукции. В цехе № 15 запущен в эксплуатацию закалочный комплекс российского производства, который позволит проводить высококачественную термообработку изделий из алюминиевых сплавов с целью достижения их максимальной прочности.
Председатель Правления АО НК «КазМунайГаз» Магзум Мирзагалиев и аким Павлодарской области Асаин Байханов сегодня посетили Павлодарский нефтехимический завод, где произвели запуск новой печи установки производства битумов. Генеральный директор ТОО «ПНХЗ» Куаныш Бишимов доложил об основных характеристиках и влиянии печи установки производства битумов (УПБ) на объемы производства на предприятии.
По результатам успешных лабораторных испытаний материалы Компании О3 официально внесены в Реестр систем антикоррозионных покрытий, рекомендуемых к применению при строительстве и ремонте объектов ПАО НК «Роснефть».
Испытания образцов лакокрасочных покрытий проводились на базе лаборатории исследования антикоррозионных технологий ООО «РН-БашНИПИнефть» (корпоративный научно-исследовательский институт ПАО НК «Роснефть»). Наши системы полностью подтвердили соответствие техническим и эксплуатационным требованиям, предъявляемых к антикоррозионной защите (АКЗ).
