На заводе «Омский каучук» (входит в ГК «Титан») начался ремонт печи перегрева водяного пара в цехе по производству альфаметилстирола. Этот продукт используется в дальнейшей технологической цепочке для выпуска синтетического каучука.
Рациональное потребление ресурсов и оперативность стали результатом точечной модернизации в цехе термообработки. По инициативе ведущего термиста Сергея Астащенко в эксплуатацию была введена компактная лабораторная печь, предназначенная специально для работы с мелкими партиями (до 5 кг) и опытными образцами.
Технологическая установка осуществляет подготовку попутного нефтяного газа (до заданных проектных параметров) для подачи в турбины ГТЭС. Оборудование специально спроектировано для работы в условиях Заполярья.
В ноябре на установке пиролиза велась активная подготовка к розжигу основных горелок печей пиролиза — важнейшему этапу перед пуском агрегатов, на завершающую стадию вышли работы по паропродувке технологических систем. Установка будет работать практически безотходно за счет применения уникального для России оборудования.
На производственном объединении «Маяк» запустили новую печь для специальной обработки — остекловывания — радиоактивных отходов. Вся работа — от научно-исследовательской и опытно-конструкторской разработки печи ЭП-250/6 до пуска нового объекта — проведена специалистами «Маяка».
Специалисты волгоградского научного института «Роснефти» разработали новую технологию для оценки состояния жаропрочных сплавов, которые используются при производстве печей пиролиза. Эта инновация позволяет точно прогнозировать остаточный срок службы критически важного оборудования.
Специалисты волгоградского научного института Компании разработали устройство, которое самостоятельно проводит диагностику реакционных трубчатых печей. Робот успешно апробирован на предприятиях нефтехимической промышленности РФ.
На предприятии СИБУРа в Казани впервые в России реализован проект по полному техническому перевооружению печей пиролиза на основе российских технологий. Ключевая цель проекта — повышение эффективности переработки сырья, а также обеспечение резерва производства в период остановочного ремонта пиролизного завода.
Ловозерский горно-обогатительный комбинат (предприятие горнорудного дивизиона Госкорпорации «Росатом») модернизировал оборудование обогатительной фабрики. Завершен монтаж сушильной барабанной установки (печи СБОУ) российского производства.
Компания «АЭМ-Спецсталь» (входит в машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом») завершила капитальный ремонт двух автоматизированных ковочных комплексов усилием 3200 тонна-сил (тс) и 6000 тс и нагревательных печей. Проект позволил существенно улучшить технические характеристики оборудования, тем самым снизив сроки изготовления металлургических заготовок для атомной и других отраслей промышленности.
На «ЗЭТО» продолжается процесс модификации существующих производственных процессов с целью сокращения издержек и повышения качества производимой продукции. В цехе № 15 запущен в эксплуатацию закалочный комплекс российского производства, который позволит проводить высококачественную термообработку изделий из алюминиевых сплавов с целью достижения их максимальной прочности.
Судостроение и судоремонт — отрасль, где каждая деталь конструкции корабля играет важную роль в общей надежности и долговечности судна. Особо значим вопрос антикоррозионной защиты надводного борта, палуб, надстроек и палубного оборудования.
