Закупочные процедуры / Тендеры
Все тендеры
Омский завод синтетического каучука
Фотографии
Добавить фотографии
Новости
Нефтехимия
На заводе «Омский каучук» протестировали новую установку воздухоснабжения

На завершающем этапе пусконаладочных работ смонтированная на площадке ПАО «Омский каучук» новая компрессорная установка подала сжатый воздух в сеть завода.

Успешно завершилось тестирование оборудования под нагрузкой, продлившееся 72 часа. Установка испытывалась в различных режимах работы, параметры которых контролировали специалисты завода «Омский каучук» и представители поставщика данного оборудования.


Нефтехимия
Алкилатор для получения кумола доставлен в Омск

Это самая габаритная единица оборудования на обновляемом производстве кумола на заводе «Омский каучук».

Алкилатор произведен в Пензенской области и представляет собой 64-тонный аппарат длиной 22 метра. Чтобы доставить его до места назначения, потребовался автопоезд, состоящий из тягача и трех платформ: центральной спецплатформы, рассчитанной на тяжеловесные грузы, и двух боковых платформ-прикрытий. Дорога от Пензы до Омска заняла 8 дней.


Премиальная новость ?

Нефть и Газ
выбрано
energybase
Выбор отсечной арматуры КИПиА – взвешенный подход и практический опыт

Рис. 1. Шаровой кран Swagelok серии 60 с поворотно-откидным корпусом «револьверной» конструкции
Рис. 1. Шаровой кран Swagelok серии 60 с поворотно-откидным корпусом «револьверной» конструкции

Кто хоть раз задумывался об эффективности производственных процессов или работы оборудования, знают, как сложно бывает найти действительно качественную запорную арматуру, которая обеспечит бесперебойную работу и в то же время позволит существенно снизить издержки, связанные c обслуживанием и простоем по причине поломки или износа.

Хорошо известно, что любая арматура рано или поздно требует обслуживания, ремонта или замены. Для выполнения любого из этих действий необходимо, сбрасывать давление в трубопроводе и полностью останавливать технологический процесс или работу установки, что, по сути, является потерей средств. Рассмотрим более подробно из чего складываются потери.


Нефтехимия
На производство кумола поступила первая единица ключевого оборудования

Трансалкилатор, прибывший на промышленную площадку завода «Омский каучук», станет одной из ключевых позиций в рамках перевода производства на наилучшую доступную технологию.

Проект реконструкции производства кумола на площадке «Омского каучука» реализуется Группой компаний «Титан» с 2018 года и предполагает перевод на более современный и экологичный процесс алкилирования на цеолитном катализаторе.


Нефтехимия
выбрано
energybase
Высокоточный хроматограф на «Омском каучуке» поможет сберечь ресурсы

В цехе по производству бутадиена включили в работу дополнительный поточный хроматограф-газоанализатор. Он оптимизирует расходы энергоресурсов, сырья и катализаторов.

Новый аппарат определяет содержание 15 компонентов в контактном газе, который образуется в процессе дегидрирования углеводородного сырья.


Нефтехимия
выбрано
energybase
На «Омском каучуке» устанавливают экологичное оборудование

В рамках программы модернизации теплообменного оборудования в цех по производству МТБЭ ПАО «Омский каучук» поступил современный теплообменный аппарат, который повысит надежность работы производства.

Новое оборудование предназначено для цеха по выпуску МТБЭ. Аппарат массой около 16 тонн выполнен по индивидуальному заказу специалистами российской компании «Эталон». Он прибыл с завода-изготовителя в конце мая.


Нефтехимия
выбрано
energybase
На производстве кумола ПАО «Омский каучук» приступают к строительным работам

В соответствии с установленной законодательством процедурой, ПАО «Омский каучук» (входит в ГК «Титан») получило разрешение на строительство объектов в рамках реализации проекта реконструкции производства кумола и организации производства изопропилового спирта.

Документ выдан департаментом архитектуры и градостроительства Администрации города Омска.


Нефтехимия
выбрано
energybase
На завод «Омский каучук» поступило первое оборудование для реконструкции производства кумола

Из Екатеринбурга на крупнейшее нефтехимическое предприятие ГК «Титан» прибыли шесть крупных отечественных теплообменных аппаратов. В соответствии с графиком следующая партия оборудования ожидается в конце апреля.

Первая поставка включает кожухотрубчатые теплообменники различного назначения — холодильники, кипятильники, испарители — весом от 1,8 до 6,2 т каждый. Современные высокоэффективные компактные аппараты нового поколения потребляют на четверть меньше промоборотной воды и позволяют увеличить объем переработки углеводородного сырья.


Нефтехимия
выбрано
energybase
Для модернизации завода «Омский каучук» используется 60% отечественного оборудования

Ключевыми производителями и поставщиками оборудования на крупнейшее нефтехимическое предприятие Группы компаний «Титан» являются промышленные компании Екатеринбурга, Нижнего Новгорода, Чебоксар и города Ливны Орловской области.

Приобретает завод и продукцию омских организаций.


Нефтехимия
выбрано
energybase
На ПАО «Омский каучук» реконструируют цеха по производству фенола и ацетона

Завод «Омский каучук»

Главгосэкспертиза России рассмотрела проект реконструкции отделения № 101 по производству фенола и ацетона ПАО «Омский каучук», что позволит значительно повысить производительность предприятия.


Нефтехимия
выбрано
energybase
«Омский каучук» cохраняет лидерство в производстве МТБЭ и каучуков СКМС

По итогам 2017 года крупнейшее нефтехимическое предприятие ГК «Титан» вновь вошло в ТОП-3 производителей МТБЭ и каучуков СКМС в России.

Завод «Омский каучук» увеличил долю в производстве бутадиен-метилстирольных каучуков с 26% до 27%, в очередной раз войдя в тройку крупнейших производителей каучуков СКМС в России. Всего в 2017 году предприятием было произведено около 53000 тонн этой продукции, что на 14% больше, чем в прошлом году.


Премиальная новость ?

Нефть и Газ
Линии нового поколения по диагностике и ремонту насосно-компрессорных труб и насосных штанг

Сервисное обслуживание и ремонт глубинно-насосного оборудования — НКТ, штанговых глубинных насосов и насосных штанг — с начала механизированной добычи нефти — одни из важнейших задач для любой нефтегазодобывающей или нефтесервисной компаний. Наряду со строительством объектов на новых месторождениях нефти и газа компании особое внимание уделяют сервисному блоку и используемым в нем технологиям и оборудованию. Не секрет, что входной инспекционный контроль нового или повторное вовлечение и спуск в скважину отремонтированного ГНО позволяет предприятиям существенно экономить денежные средства, порою до 80%. В первом случае исключается риск спустить в скважину некачественный продукт и тем самым исключить повторные работы; во втором — скважины комплектуются отремонтированным оборудованием, по качеству и срокам эксплуатации, практически, не уступающим новому.

Для соблюдения последних условий диагностика и ремонт ГНО должны в обязательном порядке производиться на специализированных линиях, укомплектованных современным оборудованием с необходимой производительностью и уровнем автоматизации, и выполняющие требования ГОСТ и бережливого производства по количественному и качественному составу операций. Также ключевым фактором является низкая себестоимость диагностики и ремонта одной единицы оборудования, которая достигается благодаря высокой производительности линии, грамотному планировочному решению по расстановке оборудования и организации рабочих мест и минимизации непроизводительных потерь. Всем вышеперечисленным условиям удовлетворяют линии нового поколения по диагностике и ремонту НКТ «TMС-Hightech» и насосных штанг «TMС-SRLine» производства «ТМС групп».

Автор: Ильшат Кашапов, главный специалист «ТМС групп» (KashapovIX@mechservice.ru)


Новости 1-10 из 10.
Месторасположение Нефтехимическое предприятие