В ноябре на установке пиролиза велась активная подготовка к розжигу основных горелок печей пиролиза — важнейшему этапу перед пуском агрегатов, на завершающую стадию вышли работы по паропродувке технологических систем. Установка будет работать практически безотходно за счет применения уникального для России оборудования.
При горении газа он будет превращаться в водяной пар, не образуя парниковых газов, а благодаря замкнутому производственному циклу все побочные продукты будут перерабатываться и использоваться в производстве. Между тем в компрессорном блоке завершили первый этап маслопромывки систем компрессора пирогаза и продолжили сборку компрессора для работы на воздухе.
На установках производства полиэтилена в ноябре специалисты монтировали внутренние устройства колонного оборудования, вели электромонтажные работы и сборку теплового контура здания экструзии.
На площадке полипропилена идет монтаж крупнотоннажного технологического оборудования, а также бетонирование здания экструзии и подстанции.
Продолжается строительство факельной установки на заводе полимеров — в ноябре мы установили основной ствол факела с оголовком, в котором применена система бездымного горения. Это минимизирует выбросы парниковых газов, снижает уровень шума и полностью исключает образование пара. Также факелы закрытого типа монтируются на площадке парка хранения СУГ.
На логистическом комплексе продолжается сборка четвертого козлового крана на рельсовом ходу для погрузки контейнеров — всего их будет шесть. Внутри логплатформы идет подготовка к установке автоматических систем и подъёмных платформ.
А еще мы продолжаем утеплять фасад административно-бытового корпуса с операторной и проводить внутренние отделочные работы.
