Нефтяные скважины со временем стареют: нефти становится меньше, а насос продолжает работать на полную мощность, расходуя лишнюю электроэнергию. Инженеры пытаются регулировать скорость двигателя, но существующие методы расчетов слишком громоздки и медленны — они требуют десятков параметров и не дают быстрого ответа прямо на объекте.
В конце мая в Тюмени состоялось отраслевое техническое совещание «Цифровизация механизированного фонда — 2026. Практические подходы к цифровизации эксплуатации механизированного фонда скважин. Лучшие практики и новые технические решения».
Как в 2025 году изменились требования к учёту электроэнергии на оптовом рынке.
Инженер ЛУКОЙЛа Кирилл Богославский разработал новый способ добычи трудноизвлекаемой нефти Ярегского месторождения. Нефтяник модифицировал установку штангового насоса, чтобы она помещалась в ограниченное пространство шахты.
В нефтегазовой отрасли затраты на электроэнергию составляют до 50% от себестоимости добычи, при этом значительная часть этих ресурсов расходуется неэффективно из-за устаревших методов управления оборудованием. Традиционные системы контроля за работой скважин часто оказываются неэффективными для оптимизации насосного оборудования.
Пермские протекторы борются с коррозией погружного скважинного оборудования. Размещаемое в скважинах глубинно-насосное оборудование, предназначенное для откачки нефти и воды, работает в сложных условиях. Присутствующие в «скважинной жидкости» соли, механические примеси, углекислый газ, сероводород вызывают его интенсивную коррозию.
Специалисты «Самотлорнефтегаза», одного из ключевых добывающих активов «Роснефти», разработали систему защиты электроцентробежных насосов от механических примесей. Новая технология позволяет существенно повысить надежность и эффективность работы оборудования.
Группа компаний «Нефтиса» завершила разработку первой собственной ИИ-технологии для повышения эффективности производственных процессов — цифрового помощника по анализу динамограмм установок штангового глубинного насоса (УШГН). Данная программа уже запатентована, а ее промышленное внедрение проводится в АО «Белкамнефть» имени А. А. Волкова (актив группы «Нефтиса» в Удмуртской Республике).
Более половины нефтяных запасов в России состоит из высоковязкой нефти -труднодобываемой. Это негативно сказывается на характеристиках перекачивающих насосов и общей нефтедобыче. Для решения проблемы эффективно применение специальных нагревателей, которые повышают температуру нефти и тем самым делают ее более текучей.
Более 65% нефтедобывающих скважин эксплуатируются штанговыми насосными установками. Однако в условиях роста обводнения породы и истощения месторождений они затрачивают большое количество электроэнергии для эффективной выкачки ресурсов. Поэтому сейчас остро стоит вопрос оптимизации работы установок, чтобы снизить энергопотребление при прежнем уровне добычи нефти.
Нефтедобывающая отрасль — одна из самых энергозатратных в мире. Значительная часть расходов компаний приходится на поддержание работы установок электроцентробежных насосов (УЭЦН), которые обеспечивают до 70% механизированной добычи нефти в России. Они потребляют много электроэнергии, однако из-за неоптимальных режимов работы теряется около 50% мощности оборудования и в результате энергия тратится впустую.
Судостроение и судоремонт — отрасль, где каждая деталь конструкции корабля играет важную роль в общей надежности и долговечности судна. Особо значим вопрос антикоррозионной защиты надводного борта, палуб, надстроек и палубного оборудования.
