Нефтепромысловое и газопромысловое оборудование

ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» (100% дочернее предприятие ПАО «ЛУКОЙЛ») презентовало инновационные технологии и методы, применяемые для повышения эффективности разработки месторождений в рамках Х Тюменского нефтегазового форума (ТНФ-2019).

В нем принимают участие более трехсот нефтегазовых компаний, ведущие эксперты обсуждают механизмы развития топливно-энергетического комплекса, нормативно-правовой базы, вопросы интенсификации добычи, вовлечения ТРИЗов в разработку, цифровизации производственных процессов.

Сервисное обслуживание и ремонт глубинно-насосного оборудования — НКТ, штанговых глубинных насосов и насосных штанг — с начала механизированной добычи нефти — одни из важнейших задач для любой нефтегазодобывающей или нефтесервисной компаний. Наряду со строительством объектов на новых месторождениях нефти и газа компании особое внимание уделяют сервисному блоку и используемым в нем технологиям и оборудованию. Не секрет, что входной инспекционный контроль нового или повторное вовлечение и спуск в скважину отремонтированного ГНО позволяет предприятиям существенно экономить денежные средства, порою до 80%. В первом случае исключается риск спустить в скважину некачественный продукт и тем самым исключить повторные работы; во втором — скважины комплектуются отремонтированным оборудованием, по качеству и срокам эксплуатации, практически, не уступающим новому.

Для соблюдения последних условий диагностика и ремонт ГНО должны в обязательном порядке производиться на специализированных линиях, укомплектованных современным оборудованием с необходимой производительностью и уровнем автоматизации, и выполняющие требования ГОСТ и бережливого производства по количественному и качественному составу операций. Также ключевым фактором является низкая себестоимость диагностики и ремонта одной единицы оборудования, которая достигается благодаря высокой производительности линии, грамотному планировочному решению по расстановке оборудования и организации рабочих мест и минимизации непроизводительных потерь. Всем вышеперечисленным условиям удовлетворяют линии нового поколения по диагностике и ремонту НКТ «TMС-Hightech» и насосных штанг «TMС-SRLine» производства «ТМС групп».

Автор: Ильшат Кашапов, главный специалист «ТМС групп» (KashapovIX@mechservice.ru)

«Газпромнефть-Оренбург» приступил к подготовке оборудования к работе в осенне-зимний период. Помимо мероприятий, включенных в план сезонной профилактики, реализуется ряд технологических новшеств, направленных на снижение потерь добычи в период низких температур.

В рамках реализации программы по выполнению целевых показателей по добыче началось строительство 15 блоков дозирования химреагентов на скважин с высоким газовым фактором для поддержания безгидратного^* режима работы.

Специалистами института «ТатНИПИнефть» и управления по добыче сверхвязкой нефти (УДСВН) Компании «Татнефть» разработан комплекс технологий для увеличения эффективности разработки залежей сверхвязкой нефти.

Комплекс технологических решений для увеличения эффективности добычи сверхвязкой нефти (СВН) включает три технологии:

• технологию применения термогелевых композиций для блокирования водопроявляющих интервалов в добывающих скважинах (ТГК);
• технологию создания термогидродинамической связи в заглинизированных коллекторах (ГДС);
• технологию применения углеводородного растворителя (ТПР).

В совокупности эти технологии позволяют интенсифицировать извлечение сверхвязкой нефти с использованием метода парогравитационного дренирования.

В настоящее время конкуренция среди производителей контрольно-измерительных приборов и автоматики очень высока. И если раньше многие заказчики отдавали предпочтение средствам измерения импортного производства, то в последние годы зарубежных производителей на рынке приборостроения решительно потеснили российские компании, среди которых лидирующие позиции по праву занимает ЗАО «ЭМИС».

По техническим характеристикам продукция торговой марки «ЭМИС» не уступает лучшим мировым образцам, при этом инженерный центр компании, учитывая потребности Заказчика, успешно модернизирует выпускаемые приборы и разрабатывает новые. В частности, были внесены технологические решения, способствующие повышению метрологических характеристик и функциональных возможностей приборов с помощью цифровой обработки сигнала.

На этой неделе в «энергетической столице Европы» — шотландском городе Абердине специалисты пермской компании представляют Colibri ESP -технологию спуска УЭЦН на грузонесущем кабеле, которая способна серьезно снизить затраты при добыче нефти на офшорных нефтяных платформах.

Клиентоориентированность — одна из ключевых понятий современного маркетинга. Сегодня условия на рынке диктует покупатель, поэтому главным условием успеха становится способность продавать больше и лучше конкурентов.

Одной из девяти принятых ценностей компании «ТМС групп» является та самая клиентоориентированность, выраженная особым отношением к клиенту/заказчику, глубинным пониманием его потребностей и созданием для него комфортных условий. Одним ярких примеров клиентоориентированности стал запуск нового производственного объекта на Елховском цехе «НКТ-Сервис».

Сегодня установки и технологии компании работают в 23 странах мира, сервисные центры функционируют в России, в ближнем и дальнем зарубежье.

За пределы России отгружается почти половина производимого заводом оборудования, а выручка от зарубежных проектов приближается к 40% от общей выручки группы компаний.

19 июля 2019 г. состоялась торжественная церемония открытия второго в Казахстане и восьмого в СНГ сервисного центра «Новомет» (г. Актау). Значимость данного события невозможно переоценить, так как в настоящее время на казахской земле установками компании оборудованы более 500 скважин.

«Новомет» представлен на рынке нефтедобывающего оборудования Казахстана уже более 14 лет. В общей сложности за эти годы в Казахстан отгружено более 3000 УЭЦН производства компании, средняя наработка которых составила 425 суток, а максимальная превысила 5-летний срок (1923 сут).

17 июля 2019 г. на базе АО «Новомет-Пермь» состоялся долгожданный финал акселерационной программы. Пройден нелегкий путь длиною в девять месяцев, рассмотрены свыше 150 заявок-проектов из Москвы, Санкт-Петербурга, Уфы, Тюмени, Казани и других городов России, а также — Латвии и Канады.

Проведены десятки заседаний экспертного совета по инновациям… И вот — результат.

В финал конкурса вышли четыре проекта, касающиеся очистки и подготовки воды, электродвигателей погружных установок, а также сверхпрочных материалов для повышения износостойкости ступеней УЭЦН.