Проект ТОО «Силлено» (Силлено, дочернее предприятие АО НК «КазМунайГаз») представляет собой масштабную инициативу в нефтегазохимической отрасли РК, нацеленную на создание первого в стране интегрированного газохимического комплекса по производству полиэтилена. На строительную площадку будущего завода по производству полиэтилена доставлена фракционная колонна — крупнейшее вертикальное оборудование проекта.
Специалисты Топливного дивизиона «Росатома» (управляющая компания — АО «ТВЭЛ») завершили цикл испытаний опытного образца электролизной установки для производства водорода из воды. Проект стал очередным шагом в создании отечественного оборудования для водородной энергетики и может послужить фундаментом для создания линейки высокоэффективных электролизных установок, которые востребованы на предприятиях «Росатома» и объектах ТЭК для обеспечения собственных технологических нужд (в первую очередь — для охлаждения турбогенераторов электростанций).
В мире промышленной автоматизации взрывозащищенные решения часто становятся синонимом технологических ограничений. Однако инженеры компании «ЭМИС» доказывают обратное. Премьерой 2026 года стала флагманская версия электроники кориолисового расходомера для взрывоопасных зон. В чем ее отличие от предыдущих поколений рассказывает исполнительный директор АО «ЭМИС» Лихачева Дарья.
Первую партию крупнотоннажного оборудования для строящегося завода по производству полиэтилена в Атырауской области в Казахстан доставили два судна смешанного плавания. Груз прибыл в порт Ерсай, расположенный в Мангистауской области.
На Амурском газохимическом комплексе (АГХК) начал работу факел установки пиролиза. Предприятие перешло к завершающему этапу пусконаладочных работ — тестированию оборудования под нагрузкой в условиях, приближенных к проектным. Факельная установка в период пусконаладки выступает индикатором безопасной и стабильной настройки технологических систем.
Амурский газохимический комплекс СИБУРа перешел к финальной стадии подготовки технологических мощностей к вводу в эксплуатацию. На предприятии успешно завершен комплекс предпусковых работ, осуществлен розжиг дежурных горелок факельной системы и начат прием первого углеводородного сырья на объекты паркового хранения общезаводского хозяйства.
Представляем вашему вниманию видео о защитных покрытиях ВМП для резервуаров и емкостного оборудования. Решения холдинга обеспечивают надежную антикоррозионную защиту поверхностей, эксплуатируемых в сложных промышленных условиях.
На площадке Амурского газохимического комплекса начата эксплуатация ключевого элемента природоохранной инфраструктуры — закрытой факельной системы. За счет изоляции процессов внутри 38-метровой камеры, температуры свыше 1000 °C и автоматической подачи воздуха обеспечивается практически полное (99,9%) расщепление углеводородов на безвредные водяной пар и углекислый газ.
На Бахиловской компрессорной станции Белозерного газоперерабатывающего завода «СибурТюменьГаза» реализован проект по модернизации факельной системы с переходом на работу одним факелом. Инициатива направлена на развитие производственной инфраструктуры в соответствии с современными отраслевыми стандартами, повышение эффективности использования ресурсов и укрепление экологической устойчивости предприятия.
В настоящее время становится актуальным использование природного газа не только как топлива, но и в качестве сырья для получения метанола, аммиака и других химических продуктов. Часто газ добывают на небольших и удаленных месторождениях, однако из-за малых объемов доставка такого сырья на крупные перерабатывающие заводы экономически нецелесообразна.
Центр пилотирования технологий СИБУРа в Тобольске отработал технологические режимы и подтвердил эффективность ключевых параметров процесса для нового производства полипропилена ДГП‑2 на площадке «ЗапСибНефтехима». Такой подход позволил впервые в России заранее воспроизвести ключевые сценарии запуска и работы установки — от первичного пуска до переходов между марками — без задействования промышленного оборудования.
Ручной сбор и ввод показаний счётчиков — это затраты времени, риск ошибок и неэффективное использование ресурсов. Современные технологии позволяют полностью автоматизировать этот процесс. Решение на основе искусственного интеллекта и компьютерного зрения мгновенно считывает показания любых типов приборов учёта от классических механических до современных электронных дисплеев, превращая простую фотографию в данные.
