На Бахиловской компрессорной станции Белозерного газоперерабатывающего завода «СибурТюменьГаза» реализован проект по модернизации факельной системы с переходом на работу одним факелом. Инициатива направлена на развитие производственной инфраструктуры в соответствии с современными отраслевыми стандартами, повышение эффективности использования ресурсов и укрепление экологической устойчивости предприятия.
В Югре и на Ямале на газоперерабатывающих предприятиях «СибурТюменьГаза» завершён крупный проект по обновлению компрессорного оборудования. Работы одновременно реализованы на трех площадках в Нягани, Муравленко и в Нижневартовском районе. Инициатива стала первым технологическим климатическим проектом предприятия, зарегистрированным в Реестре углеродных единиц.
ПАО «МТС» запустило сервис, помогающий предприятиям выйти на оптовый рынок электроэнергии и мощности (ОРЭМ), где цены ниже, чем при закупке на розничном рынке. Решение рассчитано на производства суммарной мощностью от 750 кВт. Компания обеспечивает сопровождение клиента на всех этапах от расчёта экономического эффекта до первого счёта на оптовом рынке.
На «Няганьгазпереработке» (филиал «СибурТюменьГаз», Югра) завершён проект модернизации колонного оборудования, направленный на повышение качества углеводородного сырья и соответствие требованиям партнёров. Техническое решение команда предприятия реализовала за три месяца. Пропускная способность отдельных элементов увеличена на 5−10% (до +10 т продукции в час), следует из сообщения «СибурТюменьГаза».
СИБУР завершил реализацию крупного экологического инвестиционного проекта по модернизации факельных систем на предприятиях «СибурТюменьГаз» (входит в структуру СИБУРа) в Западной Сибири. Новое оборудование обеспечивает более эффективную утилизацию веществ и способствует снижению воздействия на окружающую среду.
В Западной Сибири на заводе «Няганьгазпереработка» (филиал «СибурТюменьГаз») инженеры успешно обновили важное звено производства —детандер-компрессорный агрегат. Оборудование необходимо для повышения качества переработки попутного нефтяного газа (ПНГ) и увеличения выпуска продукции — широкой фракции легких углеводородов, которая является ценным сырьем для нефтехимической отрасли страны.
На предприятиях «СибурТюменьГаза» внедрены в работу 11 цифровых инструментов. Они позволяют регулярно совершенствовать производственные процессы, выходить на новый уровень промышленной безопасности и охраны окружающей среды. В 2021 году цифровые инструменты СИБУРа в Западной Сибири «заработали» более 314 миллионов рублей. Это на 28 миллионов больше, чем в 2020 году.
Несмотря на сокращение поставок попутного нефтяного газа (ПНГ) нефтяными компаниями вследствие соглашений ОПЕК+ сырьевое обеспечение компании оставалось стабильным.
В 2020 году газоперерабатывающие заводы (ГПЗ) СИБУРа в Западной Сибири переработали 21 млрд 663 млн куб. метров попутного нефтяного газа (ПНГ), что на 7% ниже показателя 2019 года.
В 2019 году объем переработки попутного нефтяного газа на газоперерабатывающих заводах (ГПЗ) СИБУРа в Западной Сибири стал рекордным за всю историю компании и составил 23 млрд 90 млн куб. метров[I], что на 314 млн куб. метров выше показателя 2018 года.
Такой объем переработки позволил предотвратить выброс парниковых газов более чем на 72 млн тонн, что сопоставимо с годовым объемом выбросов СО 2 средней европейской страны.
Фильм о работе предприятия СИБУРа Запсибтрансгаз, осуществляющего контроль сложнейшей трубопроводной транспортной инфраструктуры:
Первые 32,5 тонны сжиженного углеводородного газа (СУГ) из России доставлены в КНР через самый крупный китайский автодорожный КПП Маньчжурия (автономный район Внутренняя Монголия, Северный Китай). Об этом сегодня сообщил сайт газеты «Жэньминь жибао».
24 июня в Томском политехническом университете состоялось открытие лаборатории «Энергокомплексы на постоянном и переменном токе для распределённой энергетики», оснащённой оборудованием НПП «ЭКРА». Лаборатория создана при поддержке федеральной программы «Приоритет-2030» национального проекта «Молодёжь и дети» и индустриальных партнёров — «Россети Томск» и НПП «ЭКРА» и станет площадкой для подготовки специалистов нового поколения, проведения научных исследований и разработки перспективных решений в области релейной защиты и автоматизации электроэнергетических объектов.
