На Бахиловской компрессорной станции Белозерного газоперерабатывающего завода «СибурТюменьГаза» реализован проект по модернизации факельной системы с переходом на работу одним факелом. Инициатива направлена на развитие производственной инфраструктуры в соответствии с современными отраслевыми стандартами, повышение эффективности использования ресурсов и укрепление экологической устойчивости предприятия.
В Югре и на Ямале на газоперерабатывающих предприятиях «СибурТюменьГаза» завершён крупный проект по обновлению компрессорного оборудования. Работы одновременно реализованы на трех площадках в Нягани, Муравленко и в Нижневартовском районе. Инициатива стала первым технологическим климатическим проектом предприятия, зарегистрированным в Реестре углеродных единиц.
Ручной сбор и ввод показаний счётчиков — это затраты времени, риск ошибок и неэффективное использование ресурсов. Современные технологии позволяют полностью автоматизировать этот процесс. Решение на основе искусственного интеллекта и компьютерного зрения мгновенно считывает показания любых типов приборов учёта от классических механических до современных электронных дисплеев, превращая простую фотографию в данные.
На «Няганьгазпереработке» (филиал «СибурТюменьГаз», Югра) завершён проект модернизации колонного оборудования, направленный на повышение качества углеводородного сырья и соответствие требованиям партнёров. Техническое решение команда предприятия реализовала за три месяца. Пропускная способность отдельных элементов увеличена на 5−10% (до +10 т продукции в час), следует из сообщения «СибурТюменьГаза».
СИБУР завершил реализацию крупного экологического инвестиционного проекта по модернизации факельных систем на предприятиях «СибурТюменьГаз» (входит в структуру СИБУРа) в Западной Сибири. Новое оборудование обеспечивает более эффективную утилизацию веществ и способствует снижению воздействия на окружающую среду.
В Западной Сибири на заводе «Няганьгазпереработка» (филиал «СибурТюменьГаз») инженеры успешно обновили важное звено производства —детандер-компрессорный агрегат. Оборудование необходимо для повышения качества переработки попутного нефтяного газа (ПНГ) и увеличения выпуска продукции — широкой фракции легких углеводородов, которая является ценным сырьем для нефтехимической отрасли страны.
На предприятиях «СибурТюменьГаза» внедрены в работу 11 цифровых инструментов. Они позволяют регулярно совершенствовать производственные процессы, выходить на новый уровень промышленной безопасности и охраны окружающей среды. В 2021 году цифровые инструменты СИБУРа в Западной Сибири «заработали» более 314 миллионов рублей. Это на 28 миллионов больше, чем в 2020 году.
Несмотря на сокращение поставок попутного нефтяного газа (ПНГ) нефтяными компаниями вследствие соглашений ОПЕК+ сырьевое обеспечение компании оставалось стабильным.
В 2020 году газоперерабатывающие заводы (ГПЗ) СИБУРа в Западной Сибири переработали 21 млрд 663 млн куб. метров попутного нефтяного газа (ПНГ), что на 7% ниже показателя 2019 года.
В 2019 году объем переработки попутного нефтяного газа на газоперерабатывающих заводах (ГПЗ) СИБУРа в Западной Сибири стал рекордным за всю историю компании и составил 23 млрд 90 млн куб. метров[I], что на 314 млн куб. метров выше показателя 2018 года.
Такой объем переработки позволил предотвратить выброс парниковых газов более чем на 72 млн тонн, что сопоставимо с годовым объемом выбросов СО 2 средней европейской страны.
Фильм о работе предприятия СИБУРа Запсибтрансгаз, осуществляющего контроль сложнейшей трубопроводной транспортной инфраструктуры:
Первые 32,5 тонны сжиженного углеводородного газа (СУГ) из России доставлены в КНР через самый крупный китайский автодорожный КПП Маньчжурия (автономный район Внутренняя Монголия, Северный Китай). Об этом сегодня сообщил сайт газеты «Жэньминь жибао».