СИБУР переходит к финальной стадии проекта технического перевооружения товарного парка № 2 Нижневартовского ГПЗ (НВ ГПЗ).

Этот объект предназначен для приема, учета, хранения и отгрузки широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ), вырабатываемой на установках переработки газа Нижневартовского ГПЗ.

«СибурТюменьГаз» организовал для представителей общественности, СМИ, экологического сообщества посещение места происшествия в районе продуктопровода компании на реке Обь с представлением основных результатов работы по ликвидации последствий происшествия.

Генеральный директор АО «СибурТюменьГаз» Александр Тепляков рассказал участникам о принятых мерах по ликвидации последствий пропуска продукта газопереработки, а также о дальнейших действиях в отношении ремонта действующего продуктопровода или строительства новой «нитки».

23 марта водолазная группа АО «МРТС» совершила второе погружение в акваторию реки Обь около газопродуктопровода «СибурТюменьГаза».

До 16 марта свои работы провела экспертная группа гидрологов и уже по результатам полученного отчета, не обнаружившего каких-либо отклонений в рельефе дна реки, 17 марта группа водолазов провела первое погружение в реку Обь, в оси основной нитки газопродуктопровода.

На поверхности реки Обь в районе газопродуктопровода «СибурТюменьГаза» вечером 21 марта завершилось контролируемое выгорание продукта — плановый этап ликвидации последствий пропуска на газопродуктопроводе.

Специалисты «СибурТюменьГаза» в координации с надзорными ведомствами полностью контролировали процесс, который был наиболее безопасным для окружающей среды способом утилизации продуктов газопереработки.

К диагностике газопроводов, эксплуатируемых «СибурТюменьГазом» в водном бассейне Оби в районе города Нижневартовск, и ликвидации последствий происшествия на одной из ниток газопродуктопровода, компания привлекла водолазную группу АО «МРТС», имеющую опыт уникальных операций в регионах с суровыми климатическими условиями.

Экспертная группа гидрологов проводила свои работы до 16 марта и по результатам полученного отчета, не обнаружившего каких-либо отклонений в рельефе дна реки, 17 марта группа водолазов приступила к подводной работе в реке Обь.

В рамках плановой ротации в менеджменте крупнейшего нефтехимического комплекса России «ЗапСибНефтехим», входящего в СИБУР, произошел ряд кадровых изменений.

Возглавлявшего предприятие более четырех лет Игоря Климова на посту генерального директора сменил Максим Рогов, ранее занимавший должность первого заместителя генерального директора — главного инженера «ЗапСибНефтехима».

На отсеченном участке продуктопровода специалисты-гидрографы ведут подготовительные работы для погружения водолазов. С помощью высокотехнологичного поискового комплекса, в состав которого входят гидролокаторы кругового обзора и трассоискатели, проводятся инженерно- гидрографические работы с целью анализа рельефа дна реки.

Эту работу планируется завершить 14 марта. После завершения исследований и получения результатов, к работе приступит водолазная группа АО «МРТС».

Специалисты «СибурТюменьГаза» завершают работы по утилизации оставшихся продуктов газопереработки в отсеченном участке резервной нитки газопродуктопровода Нижневартовский ГПЗ — Южно-Балыкский ГПЗ после обнаружения пропуска на подводном переходе через реку Обь.

Участок газопродуктопровода — 2001 года постройки. Экспертиза промышленной безопасности с современными методами внутритрубной диагностики была завершена сертифицированной организацией в 2020 г. с действием сертификатов — до 2023 г., на данном участке дефектов по результатам экспертизы не обнаружено, предписаний надзорных органов не выносилось.

Несмотря на сокращение поставок попутного нефтяного газа (ПНГ) нефтяными компаниями вследствие соглашений ОПЕК+ сырьевое обеспечение компании оставалось стабильным.

В 2020 году газоперерабатывающие заводы (ГПЗ) СИБУРа в Западной Сибири переработали 21 млрд 663 млн куб. метров попутного нефтяного газа (ПНГ), что на 7% ниже показателя 2019 года.

На Вынгапуровском ГПЗ «СибурТюменьГаза» при помощи аддитивных технологий (технологии послойного наращивания и синтеза объектов) изготавливают детали и узлы для промышленного оборудования.

Для этого используют 3D-принтер «Picaso 3D Designer X PRO». Аддитивные технологии производства позволяют изготавливать любое изделие послойно — на основе компьютерной 3D-модели.