Специалисты«СибурТюменьГаза» завершают работы по утилизации оставшихся продуктов газопереработки в отсеченном участке резервной нитки газопродуктопровода Нижневартовский ГПЗ — Южно-Балыкский ГПЗ после обнаружения пропуска на подводном переходе через реку Обь.
Участок газопродуктопровода — 2001 года постройки. Экспертиза промышленной безопасности с современными методами внутритрубной диагностики была завершена сертифицированной организацией в 2020 г. с действием сертификатов — до 2023 г., на данном участке дефектов по результатам экспертизы не обнаружено,предписаний надзорных органов не выносилось.
Несмотря на сокращение поставок попутного нефтяного газа(ПНГ) нефтяными компаниями вследствие соглашений ОПЕК+ сырьевое обеспечение компании оставалось стабильным.
В 2020 году газоперерабатывающие заводы(ГПЗ) СИБУРа в Западной Сибири переработали 21 млрд 663 млн куб. метров попутного нефтяного газа(ПНГ), что на 7% ниже показателя 2019 года.
Белгородский завод Объединенной металлургической компании(ООО«Белэнергомаш — БЗЭМ», г. Белгород) изготовит и поставит до конца 2021 года 315 тонн элементов трубопровода горячего промежуточного перегрева для крупнейшей тепловой электростанции Красноярского края — филиала«Березовская ГРЭС»(Ханты-Мансийский автономный округ — Югра,входит в состав ПАО«Юнипро»).
Большую часть объема поставки составят прямые и гнутые трубы большого диаметра 920 и 930 мм с толщиной стенки 32,36,42 мм и фасонные детали(тройники), имеющие расчетный ресурс 200 тысяч часов.
На Вынгапуровском ГПЗ«СибурТюменьГаза» при помощи аддитивных технологий(технологии послойного наращивания и синтеза объектов) изготавливают детали и узлы для промышленного оборудования.
Для этого используют 3D-принтер«Picaso 3D Designer X PRO». Аддитивные технологии производства позволяют изготавливать любое изделие послойно — на основе компьютерной 3D-модели.
«Россети ФСК ЕЭС»(ПАО«ФСК ЕЭС») завершила монтаж грозозащитного троса на линии электропередачи 220 кВ «Уренгойская ГРЭС — Тарко-Сале».
Благодаря выполненным работам повысилась надежность электроснабжения потребителей центральных районов Ямало-Ненецкого автономного округа,в том числе перекачивающих станций магистрального нефтепровода«Пурпе — Самотлор»(ПАО«Транснефть»).
В 2019 году объем переработки попутного нефтяного газа на газоперерабатывающих заводах(ГПЗ) СИБУРа в Западной Сибири стал рекордным за всю историю компании и составил 23 млрд 90 млн куб. метров[I], что на 314 млн куб. метров выше показателя 2018 года.
Такой объем переработки позволил предотвратить выброс парниковых газов более чем на 72 млн тонн,что сопоставимо с годовым объемом выбросов СО 2 средней европейской страны.
В ООО«Газпром трансгаз Сургут» приступили к эксплуатации мобильных компрессорных установок(МКУ). Такие комплексы по компримированию природного газа предназначены для перекачки газа из ремонтируемого участка трубы в параллельную нитку газопровода.
Эта технология позволит сургутским газовикам экономить топливно-энергетические ресурсы и сократить выбросы метана в атмосферу.
Сургутская ГРЭС-2,выходы ВЛ 500 кВ. Фото ПАО«Юнипро»
Россети ФСК ЕЭС(ПАО«ФСК ЕЭС») завершила первый этап реконструкции воздушной линии 500 кВ «Сургутская ГРЭС-2 — Сибирская» протяженностью 199 км.
Повышена надежность работы энерготранзита осуществляющего электроснабжение потребителей восточных районов Ханты-Мансийского автономного округа — Югры,включая предприятия ПАО«НК «Роснефть» и ПАО«СИБУР Холдинг».
Роспатент РФ зарегистрировал исключительное право АО «НИПИГАЗ» и АО «СибурТюменьГаз»(входят в состав СИБУРа) на изобретение«Способ очистки сжиженных углеводородных газов от молекулярной серы,сернистых соединений и диоксида углерода».
Уникальность технологии заключается в одновременной очистке широкой фракции легких углеводородов(ШФЛУ) от кислых компонентов и от элементарной серы за счет использования специального абсорбента.
Четырнадцать студентов целевых групп обучения Тюменского индустриального университета(ТИУ) заключили договоры по целевой подготовке с «СИБУР Тобольском» и «СибурТюменьГазом».
Среди будущих специалистов — аппаратчики газоразделения,аппаратчики полимеризации,машинисты гранулирования пластических масс,машинисты компрессорных установок,лаборанты химического анализа.
Первая в России научно-исследовательская и опытно-конструкторская работа по модернизации системы автоматического управления(САУ) газотурбинной установки № 2 иностранного производства реализована в филиале«Сочинская ТЭС«АО «Интер РАО — Электрогенерация» в рамках программы по импортозамещению.
Сочинская ТЭС считается одной из самых молодых и современных станций в группе«Интер РАО». При её строительстве,в начале 2000 годов,использовалось оборудование и программное обеспечение иностранного производства. Спустя 15 лет эта система автоматического управления газовой турбиной(САУ ГТУ) технически и морально устарела.