Филиал ПАО «Россети» — МЭС Волги заменил опоры на пяти линиях электропередачи 220−500 кВ, которые участвуют в схемах выдачи мощности Нижегородской и Чебоксарской ГЭС в энергосистемы Нижегородской и Ульяновской областей, Чувашской Республики. Своевременное обновление оборудования позволило повысить надежность энергоснабжения регионов.
Филиал ПАО «Россети» — МЭС Волги выполнил установку микропроцессорных устройств защиты на подстанциях 220 кВ «Семеновская» и «Макарьево» в Нижегородской области. На объектах смонтированы современные быстродействующие высокочастотные защитные комплексы, предназначающиеся для защиты линий 110−220 кВ, отходящих от центров питания.
Компания Авалонэлектротех объявляет акцию на источники питания производства немецкого концерна Феникс Контакт! На ряд моделей Феникс Контакт серий QUINT, TRIO и UNO действуют скидки, начиная с 70% от базовой стоимости.
Филиал ПАО «Россети» приступил к модернизации системы оперативного постоянного тока на ключевых энергообъектах Нижегородской области. Работы будут проведены на 4 подстанциях 220−500 кВ. В рамках реализации проекта будут заменены 5 аккумуляторных батарей совместно с выпрямительными агрегаторами (ВАЗП) и системой управления.
Проект реализован на подстанции 220 кВ «Семеновская», которая обеспечивает электроснабжение объектов Горьковской железной дороги, литейно-механический завод в г. Семенов, а также потребителей 12 районов с общим населением 200 тыс. человек. На объекте реализована инновационная разработка собственного R&D-центра Группы «Россети», которая позволит до 75% снизить расход электроэнергии на собственные нужды при сохранении высокой надежности электроснабжения потребителей.
Работы проведены на 12 центрах питания Нижегородской области. Всего установлено 113 новых ограничителей перенапряжения (ОПН).
Это повысит защиту оборудования подстанций от грозовых и коммутационных перенапряжений, а также надежность электроснабжения потребителей Нижегородской области, включая объекты Горьковской железной дороги, крупные производства нефтехимии и металлургии.
Завершен проект по замене оборудования на подстанциях, участвующих в электроснабжении Нижегородской области. В результате повышена надежность потребителей Нагорной части Нижнего Новгорода, включающей 3 жилых района, городов Дзержинска и Семенова с населением более 600 тыс. человек, а также предприятий нефтехимического кластера.
В ходе работ выполнена замена 26 высоковольтных вводов на трансформаторах и выключателях подстанций 220 кВ «Бобыльская», «Ермолово», «Макарьево», «Нагорная», «Семеновская», «Этилен», «Починковская-1», «Починковая-2» и «Сергач».
Работы будут проведены в рамках программы технического обслуживания и ремонта филиала ФСК ЕЭС — МЭС Волги. Запланирован комплекс мероприятий по модернизации оборудования подстанций и ЛЭП.
Объем финансирования ремонтной кампании в 2019 году составит 1,07 млрд рублей.
В результате повышена надежность снабжения крупных промышленных потребителей Приволжского федерального округа, среди которых нефтеперерабатывающие заводы «Роснефти» и «Лукойла» в Сызрани и Нижнем Новгороде, нефтехимический завод «Сибура» в Дзержинске, а также объекты Горьковской железной дороги.
Завершена реконструкция подстанции ФСК ЕЭС 220 кВ «Семеновская» в Нижегородской области. В результате обеспечена возможность выдачи 1,7 МВт дополнительной мощности одному из ведущих производителей трубопроводной запорной арматуры России — Литейно-механическому заводу, расположенному в городе Семенов.
ФСК ЕЭС (входит в группу «Россети») заменила 13 тыс. изоляторов на 11 линиях электропередачи Приволжского федерального округа. Наибольший объем работ выполнен в Нижегородской области — на линиях региона заменили 8,2 тыс. изоляторов.
Выработавшие свой ресурс фарфоровые изоляторы заменяются на современные аналоги из закаленного стекла, которые обладают повышенной механической прочностью. В отличие от фарфоровых они меньше подвержены разрушительному воздействию внешней среды, обладают более продолжительным сроком эксплуатации. Кроме того, контроль состояния стеклянных изоляторов значительно проще: на них хорошо заметны трещины и другие дефекты.
Перед нашей командой стояла задача — обеспечить точный сбор температурных параметров на направляющей лопатке газовой турбины при экстремально высокой скорости потока и большом перепаде температур. Важно было не только выдерживать сверхкритические температуры, но и исключить риск разрушения датчика или лопатки из-за разницы коэффициентов теплового расширения материалов.
