Закупочные процедуры / Тендеры
Видео / Фотографии
Добавить
Поставщики


Поставлено:

  • Пункт ПР11-3053 УХЛ4 (2 шт);
  • Щит ВРУ-8-3Н-302 УХЛ4 (4 шт);
  • Щит ВРУ-ЩС (Щит силовой) (1 шт).




  • Проектирование и поставка системы электрообогрева для Нефтеперерабатывающего завод "ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез"
  • Период: — 2010 г.

Объем работ

  • проектирование;
  • поставка.

Продукция

  • обогреватели "Электрические нагреватели Masterwatt";
  • системы контроля.
Заполните референс лист и ваша компания будет отображаться в списке поставщиков.
Зарегистрировать компанию
НПЗ

Структура компании и собственности

Нижегородский НПЗ располагается в городе Кстово, в 18 километрах от Нижнего Новгорода на правом берегу Волги. С 2001 года завод вошел с состав компании «ЛУКОЙЛ» и с этого времени был переименован в «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез». На сегодняшний день ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез» занимает четвертое место в России и первое среди НПЗ, принадлежащих «ЛУКОЙЛу» по объему первичной переработки нефти — 17,1 миллионов тонн в год. Это один из самых современных отечественных нефтеперерабатывающих заводов — с эффективно выстроенными технологическими процессами и высокой добавленной стоимостью.

Структура ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез» состоит из пяти производств: комплекса моторных топлив, комплекса смазочных масел и нефтебитумов, каталитического крекинга, производства по обслуживанию технологических установок, товарно-сырьевого производства. В процессе строительства находится еще одно производство — глубокой переработки нефти.

Помимо этого, завод располагает пятью железнодорожными эстакадами — нефтяной, бензиновой, мазутной, газовой и комбинированной.

Основная текущая деятельность и стратегические задачи

Выполняя все ежегодные производственные планы, коллектив, руководство и собственник «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез» практически в непрерывном режиме ведет модернизацию предприятия, расширяет ассортиментный перечень и улучшает качество выпускаемой продукции. Благодаря этой работе за последнее десятилетие удалось снизить коэффициент износа основных фондов более чем в двое — с 0,7 до 0,3. Постоянно идет снижение удельного потребления электроэнергии, топлива и тепла, а по показателю безвозвратных потерь «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез» показывает самые лучшие результаты в отрасли. За эти годы удалось добиться впечатляющих результатов и по экологической составляющей — в 5 раз снижено удельное потребление воды из реки Волга, в 3,4 раза уменьшено образование сточных вод, а выбросы в атмосферу уменьшились в 3 раза.

Вся продукция, выпускаемая сегодня на «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез», широко востребована на рынке и хорошо знакома потребителям, при этом около половины ее поступает на экспорт. Среди основных видов нефтепродуктов под маркой «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез» обязательно стоит отметить следующие: автомобильные бензины экологического класса 5 — Регуляр-92 (АИ-92), Премиум Евро-95 (АИ-95), Экто Sport (АИ-98); авиационное топливо для реактивных двигателей ТС-1 и для газотурбинных двигателей Jet А-1; дизельное топливо экологического класса 5 — Евро-5 и Экто Disel; смазочные масла — моторные, трансмиссионные, индустриальные, специальные; широкую линейку сжиженных углеводородных газов; топочный мазут; вакуумный газойль; техническую серную кислота; пропилен; твердые пищевые парафины и многообразие нефтяных битумов.

Производственные показатели и статистика

Ежегодный объем первичной переработки нефти на «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез» составляет 17,1 миллионов тонн в год. Это лучший показатель среди предприятий ОАО «ЛУКОЙЛ» (доля 17,1%) и четвертый в России.

Нефть на завод поступает по нефтепроводам Альметьевск — Нижний Новгород и Сургут — Полоцк. Для производства используется смесь нефти из западносибирских, пермских и татарских месторождений. Начиная с 2012 года, весь выпускаемый на предприятии автомобильный бензин и дизельное топливо соответствуют стандарту ЕВРО-5.

Отгрузка готовой продукции потребителям идет всеми видами транспорта. Из них на долю железнодорожного приходится 73%, трубопроводного — 17,1%, речными судами перевозится — 6,6% и еще 3,3% доставляется до потребителя автоцистернами.

История создания и развития

В 50-е годы прошлого века началось бурное развитие промышленности центральных регионов России, и в связи с этим возникла высокая потребность в горюче-смазочных материалах. Поэтому в 1951 году для строительства Ново-Горьковского нефтеперерабатывающего завода Министерством нефтяной промышленности СССР создается дирекция по строительству. И спустя 7 лет в августе 1958 года завод отправил своим потребителям первую партию продукции.

В последующие годы завод интенсивно развивается. Так, в период с 1959 по 1966 годы на Горьковском НПЗ были построены 32 технологические установки, на которых производилось 22 вида высококачественной продукции. С 1966 по 1976 годы на заводе ввели в эксплуатацию еще 12 технологических установок. Столь быстрые темпы развития НПЗ позволили ему уже к средине 80-х годов выйти на второе место в стране по объему переработки нефти. К марту 1973 года на Горьковском НПЗ удалось переработать 100-миллионную тонну нефти. А в сентябре 1976 года завод был переименован в ПО «Горькнефтеоргсинтез». Знаменательным годом для предприятия стал 1981-й, в октябре этого года нефтехимики получили новое производство — нефтехимический завод ЭП-300, это позволило довести выпуск товарной продукции до 82 видов.

В июне 1994 года предприятие вновь преобразуется и с этого времени называется АООТ «Нижегороднефтеоргсинтез» (АО «НОРСИ»). На следующий год — в сентябре 1995 — АО «НОРСИ» входит в состав АО «НК «НОРСИ-ОЙЛ». А с 2002 года входит в состав нефтяной компании «ЛУКОЙЛ».

Крупная реконструкция и техническое перевооружение завода началось в 1997 году. В следствии проделанной работы, в том числе, была модернизирована установки АВТ-5 и гидроочистки масел. Это позволило повысить мощность установки с 3 миллионов тонн нефти в год до 4,5 миллионов. Введено в эксплуатацию производство пищевых высокоочищенных парафинов. Увеличен объем выработки и экспорта парафина.

В 2004 году, в первые в России, на «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез» начинается производство топлива для турбореактивных двигателей Jet A-1, которое соответствует экспортному стандарту качества AS/EN 9100. В это же время строится установка каталитического риформинга бензина с непрерывной регенерацией катализатора ЛФ-35/21-1000, мощность которой достигает 1 миллиона тонн в год. Это позволяет повысить долю выпускаемых на предприятии высокооктановых бензинов до 66,5%.

В последующие два года 2005-2006 коллектив предприятия вводит в эксплуатацию новый блок вакуумной разгонки мазута на установке АТ-6 мощностью 3,3 миллиона тонн в год и заканчивает реконструкцию установки риформинга Л-35/5. Также в это время введена установка измеризации бензинов проектно мощностью 440 тыс. т/год. Помимо этого удается увеличить производительность установки АВТ-6 с 7 до 9 миллионов тонн нефти в год. Это стало возможным после проведения реконструкции атмосферной части на АВТ-6.

В 2006 году предприятие начинает выпуск автомобильных бензинов класса ЕВРО-3 и дизельного топлива класса ЕВРО-4. А уже к 2008 году весь объем производимых на «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез» бензинов соответствует 3-му классу экологичности. Реконструированы установки гидроочистки, что позволило начать выпуск дизельного топлива по стандарту ЕВРО-5. В 2008 году введена установка висбрекинга гудрона мощностью 2,4 млн т/год.

В 2009 на «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез» реализуется инвестиционный проект «Реконструкция производства азота и воздуха». Впервые на российских НПЗ на установках АВТ-5 и АВТ-6 успешно внедряются усовершенствованные системы управления (АРС-систем).

В 2010 году на предприятии начинается выпуск новой марки бензина АИ-98 — ЭКТО-Sport, который соответствует классу ЕВРО-5. В этом же году коллектив завода приступает к промышленной эксплуатации комплекса каталитического крекинга. С вводом Комплекса производство высокооктановых автомобильных бензинов на предприятии выросло на 1,4 млн т/год, дизельного топлива — на 400 тыс. т/год, а выход светлых нефтепродуктов увеличился на 12%. В 2011 году начинает работать установка АКС-2 (по производству азота и воздуха) и установка фтористоводородного алккилирования. На установке АВТ-1 внедрена современная распределенная система управления на базе микропроцессорной.

2012 год ознаменуется на предприятии переходом к производству автомобильных бензинов АИ-92, АИ-95 и АИ-98, которые соответствуют классу ЕВРО-5. В 2015 году закончено строительство 2-го комплекса каталитического крекинга вакуумного газойля.

Процесс модернизации и наращивания мощности на «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез» продолжается — в настоящий момент ведется строительство комплекса по глубокой переработке нефтяных остатков, благодаря чему глубина переработки нефти превысит 95%, а также запущен инвестиционный проект по возведению производства полипропилена.

Основные показатели
Операционные показатели Ед.изм. 20152016201720182019
Первичная переработка нефти и конденсатамлн. тонн/год15.1115.4215.4814.9916
Выпуск товарной продукциимлн. тонн/год14.4214.8314.7314.3015.20
Глубина переработки (всего на заводе)%69.200073.700076.600075.900077.1000
Выход светлых нефтепродуктов%59.500061.900063.700060.900062.7000
Новости
выбрано
energybase
Завершена модернизация автотрансформаторов на пяти крупнейших подстанциях Нижегородской области

Работы проведены на подстанциях 500 кВ. На силовом оборудовании объектов установлены современные устройства контроля изоляции высоковольтных вводов. В результате повышена надежность работы агрегатов и электроснабжение потребителей Нижегородской области с населением более 3 млн человек.

Всего смонтировано 16 комплектов устройств контроля изоляции высоковольтных вводов трансформаторов на подстанциях 500 кВ «Осиновка», «Нижегородская», «Арзамасская», «Радуга» и «Луч». Это крупнейшие центры питания, обеспечивающие электроснабжением население, промышленные предприятия и социально значимые объекты региона.


Нефть и Газ
выбрано
energybase
Компания «ССТэнергомонтаж» наращивает экспорт российских систем электрообогрева

В 2020 году компания «ССТэнергомонтаж» (входит в ГК «ССТ») получила более 20 аккредитаций у глобальных EPC-контракторов как поставщик систем обогрева на основе электрических нагревательных кабелей.

Инжиниринговая компания «ССТэнергомонтаж», крупнейший мировой поставщик комплексных решений в области электрообогрева, прошла процедуру вендор-листинга и включена в списки проверенных поставщиков крупнейших международных операторов, выполняющих EPC-контракты в нефтегазовой, нефтеперерабатывающей и добывающей отраслях и в гражданском строительстве.


Премиальная новость ?

Электроэнергетика
выбрано
energybase
«Белэнергомаш – БЗЭМ» поставит трубопроводы для крупнейшей тепловой электростанции Красноярского края

Белгородский завод Объединенной металлургической компании (ООО «Белэнергомаш — БЗЭМ», г. Белгород) изготовит и поставит до конца 2021 года 315 тонн элементов трубопровода горячего промежуточного перегрева для крупнейшей тепловой электростанции Красноярского края — филиала «Березовская ГРЭС» (Ханты-Мансийский автономный округ — Югра, входит в состав ПАО «Юнипро»).

Большую часть объема поставки составят прямые и гнутые трубы большого диаметра 920 и 930 мм с толщиной стенки 32, 36, 42 мм и фасонные детали (тройники), имеющие расчетный ресурс 200 тысяч часов.


Новая линейка взрывозащищенного оборудования «ССТэнергомонтаж»

Компания «ССТэнергомонтаж», ведущий мировой поставщик комплексных решений в области электрообогрева для промышленности, начала поставки взрывозащищенного оборудования.

В линейку вошли оболочки, соединительные коробки, посты и шкафы управления, промышленные термостаты и соединители. В декабре 2020 года продукция из новой линейки была поставлена компании «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез».


Нефтехимия
выбрано
energybase
ЛУКОЙЛ открыл центр отгрузок битумов в Кстово

Сегодня в г. Кстово ЛУКОЙЛ открыл новый центр отгрузок битумных материалов. В мероприятии принял участие Президент Компании Вагит Алекперов, Нижегородскую область представлял депутат Законодательного собрания Евгений Люлин.

Пропускная способность центра — 200 битумовозов в сутки, площадь объекта — более 13 тыс. м². На его территории располагаются терминалы электронной очереди, зона досмотра транспорта, парковка с информационными экранами, автоматизированная весовая, а также офис логистического центра.


Нефтехимия
выбрано
energybase
ЛУКОЙЛ проектирует производство полипропилена в Кстово, оно может стать крупнейшим в РФ

ЛУКОЙЛ ведет проектирование комплекса по производству полипропилена на нефтеперерабатывающем заводе «Нижегороднефтеоргсинтез» в Кстово Нижегородской области.

Мощность комплекса может составить до 500 тыс. тонн переработки сырья в год, сообщили в пресс-службе компании.


Нефть и Газ
выбрано
energybase
На заводе Лукойла построят блок производства нефтяных битумов

Эксперты Главгосэкспертизы России рассмотрели проектную документацию и результаты инженерных изысканий на второй этап строительства битумного производства на территории действующего нефтеперерабатывающего завода ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез».

С целью расширения ассортимента, повышения качества выпускаемой конкурентоспособной продукции и вовлечения в производство нефтебитумов дополнительных компонентов сырья на территории завода создают битумное производство, на базе которого будет выпускаться дорожный битум с применением процесса Битурокс путем окисления сырья.


Нефть и ГазВодный транспорт
выбрано
energybase
Речной экспорт из России вырос, несмотря на маловодье

Экспорт нефтепродуктов по внутренним водным путям в европейской части России в апреле вырос на 35,4 тыс. т относительно аналогичного периода прошлого года, до 422,8 тыс. т, несмотря на недостаточные глубины.

Такого результата удалось добиться благодаря более раннему началу речной навигации, несмотря на низкий уровень воды в Волго-Донском судоходном канале.


Нефть и ГазЭлектроэнергетика
выбрано
energybase
Т Плюс обеспечит паром производственную площадку ЛУКОЙЛа

Нефтеперерабатывающий завод «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез»
Нефтеперерабатывающий завод «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез». Фото ПАО «ЛУКОЙЛ»

ПАО «Т Плюс» обеспечит текущую и перспективную потребность ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез» в паре общим объемом 8,5 млн Гкал.

Соответствующее соглашение подписали генеральный директор Т Плюс Андрей Вагнер и генеральный директор «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез» Андрей Богданов.


Нефть и ГазНефтехимия
выбрано
energybase
ЛУКОЙЛ создаст площадку для производства пропилена на Нижегородском НПЗ

Нефтяная компания ЛУКОЙЛ приняла инвестиционное решение о создании площадки по производству пропилена на Нижегородском НПЗ.

Об этом сообщил журналистам глава компании Вагит Алекперов.


Нефтехимия
выбрано
energybase
ЛУКОЙЛ выбирает место под завод полипропилена

ЛУКОЙЛ пока не может определиться, на какой площадке — в Нижнем Новгороде или Перми — компания будет строить крупное производство полипропилена. По словам топ-менеджера компании, в Нижнем Новгороде мощность производства может составить 300−700 тыс. тонн в год, а инвестиции — $1 млрд, однако компания ждет от региона налоговых льгот.

По мнению экспертов, ЛУКОЙЛ в итоге может реализовать оба проекта, несмотря на растущую конкуренцию с СИБУРом после запуска «Запсибнефтехима».


Премиальная новость ?

Электроэнергетика
выбрано
energybase
На Сочинской ТЭС реализован уникальный проект по модернизации системы автоматического управления газотурбинной установкой

Первая в России научно-исследовательская и опытно-конструкторская работа по модернизации системы автоматического управления (САУ) газотурбинной установки № 2 иностранного производства реализована в филиале «Сочинская ТЭС «АО «Интер РАО — Электрогенерация» в рамках программы по импортозамещению.

Сочинская ТЭС считается одной из самых молодых и современных станций в группе «Интер РАО». При её строительстве, в начале 2000 годов, использовалось оборудование и программное обеспечение иностранного производства. Спустя 15 лет эта система автоматического управления газовой турбиной (САУ ГТУ) технически и морально устарела.


Новости 1-10 из 59.
Месторасположение НПЗ