Нижегородский НПЗ
(Лукойл-НОРСИ)

Нижегородский нефтеперерабатывающий завод (ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез», НОРСИ) расположен в г. Кстово Нижегородской области и является 100% дочерним обществом ПАО «ЛУКОЙЛ». Завод введён в эксплуатацию 23 августа 1958 года, когда был отгружен первый эшелон товарной продукции. Проектная мощность по первичной переработке нефти составляет 17 млн т в год. Технологическая схема включает первичную перегонку, каталитический крекинг (два комплекса, 2010 и 2015 гг.), процессы гидроочистки и риформинга, изомеризацию лёгких бензиновых фракций (ПЕНЕКС, 800 тыс. т/год, 2021 г.), а также комплекс глубокой переработки остатков (КПНО) с установкой замедленного коксования, газофракционированием, производством водорода и серы (ввод 2022 г.). Номенклатура товарной продукции — около 50 наименований, включая автобензины и дизельные топлива класса «Евро-5», авиакеросин, сжиженные газы, битумы и др.

Роль в отрасли

Завод относится к числу крупнейших в России и формирует порядка 10% общероссийского выпуска автомобильных бензинов, устойчиво входя в число лидеров по их производству. Модернизация последних лет (ПЕНЕКС и КПНО) ориентирована на увеличение выпуска светлых нефтепродуктов и снижение доли мазута, что усилило роль НПЗ в обеспечении внутреннего рынка моторным топливом.

Производственные показатели

По итогам 2023 года переработка на НОРСИ составила 15,8 млн т, выпуск бензина — 4,9 млн т, дизельного топлива — 5,6 млн т; также было произведено около 0,8 млн т авиакеросина и 2,3 млн т мазута. В сопоставимом срезе по бензинам это соответствует среднему выпуску порядка 410 тыс. т в месяц, что подтверждает масштаб бензинового профиля предприятия. Предприятие полностью перешло на выпуск моторных топлив экологического класса «Евро-5», расширив линейку высокооктановых марок, включая коммерческий выпуск «ЭКТО-100».

Производственная структура и технологии

Базовые потоки формируются на блоках первичной перегонки с последующей глубокой переработкой средних и тяжёлых фракций на установках каталитического крекинга, гидроочистки и риформинга для получения компонентов товарных бензинов и дизельных топлив. Изомеризация по схеме ПЕНЕКС обеспечивает выпуск высокооктановых компонентов из лёгких бензиновых фракций при мощности 800 тыс. т/год, что повышает октановую базу бензинов без роста ароматических углеводородов. Комплекс переработки нефтяных остатков (КПНО) мощностью 2,1 млн т/год включает замедленное коксование, газофракционирование, блоки гидроочистки, производства водорода и серы, что сокращает выпуск мазута и наращивает производство дизельного топлива «Евро-5».

Действующие установки Нижегородского НПЗ

Инфраструктура и логистика

Отгрузка части продукции осуществляется речным транспортом в навигационный период через береговую нефтебазу предприятия, что дополняет железнодорожную и автомобильную логистику. Дополнительно работает центр отгрузок битумных материалов на кстовской площадке, а также региональная нефтебаза сети «ЛУКОЙЛ-Волганефтепродукт», что расширяет каналы дистрибуции по Поволжью и соседним регионам.

Реализованные проекты

• 2022 г. — ввод КПНО (2,1 млн т/год по сырью): запуск комплекса глубокой переработки остатков с замедленным коксованием, ГФУ, Н₂/сера и сопутствующей инфраструктурой; рост выпуска дизельного «Евро-5» и снижение доли мазута.
• 2021 г. — изомеризация ПЕНЕКС (800 тыс. т/год): пуск комплекса низкотемпературной изомеризации лёгких бензиновых фракций для повышения октанового числа компонентов.
• 2020 г. — запуск выпуска и отгрузок битумов по классификации PG: расширение продуктовой линейки дорожных вяжущих.

Планируемые мероприятия

• Комплекс производства полипропилена (около 500 тыс. т/год) — проект интегрирован с модернизацией установок каталитического крекинга (сырьём выступит пропилен), «первый камень» заложен в 2021 г.; в 2022 г. велась разработка проектной документации; после ввода планируется выпуск полимеров современных марок.