Специалисты филиала ПАО «Россети» — МЭС Востока приступили к реконструкции подстанции 220 кВ «Магдагачи». В рамках проекта фактически будет построен новый высокоавтоматизированный энергообъект — все существующее оборудование поэтапно демонтируют и заменят на современные устройства.
ЗАО «Завод электротехнического оборудования» в этом году отмечает своё 65-летие. Предприятие основано в 1959 году поколением созидателей, людьми, которые все свои силы вкладывали в строительство сильного и независимого государства.
Огромный опыт, накопленный специалистами ЗЭТО за прошедшие годы, сделал завод одним из ведущих предприятий России по разработке, производству и реализации высоковольтного оборудования для различных отраслей. Рост объёмов производства стал возможным благодаря принятым программам технического перевооружения, разработке новых видов продукции, оптимизации бизнеспроцессов, упорному и вовлечённому труду сотрудников, системному подходу к развитию навыков и повышению компетенций работников.
Сегодня ЗАО «ЗЭТО» готово максимально укомплектовать любой энергообъект оборудованием собственного производства напряжением 10−750 кВ. Об этом и многом другом нам рассказывает генеральный директор предприятия Алексей Фёдоров.
Процесс изготовления сложных объектов больших габаритов на судостроительных заводах может быть очень продолжительным, а этапы сборки и монтажа кораблей могут растянуться на несколько лет. Металлические конструкции, используемые для строительства судов, во время хранения подвергаются воздействию влаги, воздуха и других факторов, вызывающих коррозию. Для их временной защиты используются межоперационные грунтовки или шоппраймеры (shop-primer).
Стабильная работа и успешная реализация начатых проектов. Таковы итоги деятельности завода электротехнического оборудования. О том, что было сделано в году минувшем, и о приоритетных планах на будущее рассказал генеральный директор ЗАО «ЗЭТО» Алексей Фёдоров.
В конце 2023 года компания «Юнител Инжиниринг» успешно завершила реализацию проекта «Модернизация ПС 220 кВ Сковородино, ПС 220 кВ Магдагачи, ПС 220 кВ Призейская, ПС 220 кВ Тында, ПС 220 кВ Благовещенская в части установки устройств ПА».
На Амурском ГХК завершены строительно-монтажные и пуско-наладочные работы подстанции (ПС) 500 кВ, которая будет осуществлять электроснабжение комплекса одного из крупнейших в мире производств базовых полимеров. Получено разрешение Ростехнадзора и Системного оператора (СО ЕЭС) на подачу напряжения для производства комплексных испытаний оборудования.
Филиал ПАО «Россети» — МЭС Востока завершил работу в рамках проекта по автоматическому регулированию перетоков мощности от Зейской ГЭС, который реализован совместно с Системным оператором и компанией «РусГидро». Выполненные мероприятия позволили повысить надежность электроснабжения потребителей, включая тяговые подстанции Транссиба.
Началась реализация одного из крупнейших инвестпроектов Группы «Россети» — строительство на Дальнем Востоке переключательного пункта 500 кВ «Агорта», подстанции 500 кВ «Даурия» и связывающей их ЛЭП протяженностью более 280 км. Объекты необходимы для второго этапа расширения Восточного полигона РЖД, а также электроснабжения новых золоторудных и угольных предприятий.
В рамках Восточного экономического форума РусГидро и Правительство Амурской области заключили соглашение о взаимодействии при строительстве противопаводковых гидростанций — Нижне-Зейской и Селемджинской ГЭС.
Гидроэнергетика России имеет богатую более чем столетнюю историю, начинавшуюся с небольших станций, построенных при рудниках. Особый импульс развития гидроэнергетика получила во второй половине XX века. Именно тогда были введены в строй флагманы энергетики нашей страны. Благодаря строительству гидроэлектростанций началось стремительное развитие промышленности и инфраструктуры всех регионов России и особенно Сибири.
Филиал ПАО «Россети» — МЭС Востока заменил 291 опорно-стержневой изолятор (ОСИ) разъединителей и шинных опор на подстанциях Амурской и Еврейской автономной областей, Хабаровского и Приморского краев. В результате повышена надежность электроснабжения потребителей городских агломераций региона, крупных промышленных центров и объектов Байкало-Амурской магистрали.
Перед нашей командой стояла задача — обеспечить точный сбор температурных параметров на направляющей лопатке газовой турбины при экстремально высокой скорости потока и большом перепаде температур. Важно было не только выдерживать сверхкритические температуры, но и исключить риск разрушения датчика или лопатки из-за разницы коэффициентов теплового расширения материалов.
