На второй технологической линии Амурского ГПЗ идет подготовка к пусконаладочным работам под нагрузкой.
Обеспечена готовность к холодному пуску второй пары газоперекачивающих агрегатов «Ладога» дожимной компрессорной станции.
На временный причал вблизи г. Свободный доставлено первое и самое тяжелое оборудование Амурского газохимического комплекса (ГХК) колонна водной промывки пирогаза весом около 1,5 тыс. тонн и длиной 80,6 метра, которая является частью технологической установки пиролиза.
Пиролиз основной технологический процесс переработки углеводородного сырья, которое будет поступать на АГХК с расположенного поблизости Амурского газоперерабатывающего завода.
2 июля компания Энерготэк при поддержке Российского национального комитета СИГРЭ (РНК СИГРЭ) провела первый собственный научно-технический семинар «Современные решения для повышения надежности ВЛ и КЛ». Мероприятие состоялось в рамках XI Международной научно-технической конференции «Развитие и повышение надежности электрических сетей» и стало площадкой для обсуждения наиболее актуальных вопросов развития электросетевой инфраструктуры.
На производственную площадку «Рязанской нефтеперерабатывающей компании», которая входит в нефтеперерабатывающий комплекс НК «Роснефть», доставлено крупнотоннажное оборудование — колонна для газофракционирующей установки (ГФУ).
Размеры колонны составляют 30 метров в высоту, 1,6 м в диаметре, масса — 31 тонна. Новое оборудование спроектировано и изготовлено на ведущих специализированных российских предприятиях.
Прогресс проекта Амурского ГХК (совместное предприятие СИБУРа и Sinopec) составляет 19,5%. На строительную площадку мобилизовано 1096 единиц техники и 155 человек персонала.
На строительстве установки пиролиза выполняется подготовка фундаментов печей пиролиза, завершена подготовка фундамента для монтажа первой колонны, подготовлена подъездная автодорога к зоне монтажа.
В рамках проекта строительства Амурского ГПЗ началась кампания по доставке крупнотоннажного и крупногабаритного оборудования (КТГ) водным путем в период летней навигации 2021 года.
В ближайшие месяцы планируется завезти 51 единицу оборудования для установки газоразделения пятой технологической линии.
ООО «Иркутский завод полимеров» (ИЗП, проект ООО «Иркутская нефтяная компания») выполнило монтаж первой из 45 единиц крупногабаритного тяжеловесного оборудования — колонны закалочной воды комплексной установки пиролиза высотой 54,6 метра и весом в 271,5 тонн.
Для установки колонны на фундамент были задействованы два крана грузоподъемностью 1600 и 750 тонн.
На площадке строительства установки пиролиза готовятся к приёму первого технологического оборудования — бетонируется основание фундамента самой большой колонны комплекса — водной промывки пирогаза. Завершена подготовка для заливки бетона в основания печей пиролиза
Вместе с тем, началась первая навигация проекта — масштабная логистическая операция по доставке крупногабаритного тяжеловесного оборудования. Первая колонна отправлена из порта Масан (Южная Корея) в морской порт Де-Кастри, откуда она с помощью барже-буксирного состава будет доставлена к месту разгрузки.
Началась логистическая операция по доставке самого габаритного оборудования Амурского ГХК — колонны водной промывки пирогаза, предназначенной для установки пиролиза, массой 1 540 тонн и длиной 80,6 метра.
Колонне предстоит преодолеть расстояние около 5 тыс. км через Корейский пролив, Японское море, реки Амур и Зея.
В проведении пусконаладочных испытаний в настоящий момент задействованы сотни специалистов заказчика проекта «Газпром переработка Благовещенск», генподрядчика НИПИГАЗ, поставщика оборудования компаний партнеров.
Работы по подготовке к эксплуатации оборудования колонны выделения метана (деметанизатора) являются наиболее длительными и занимают порядка 30 дней.
ООО «Иркутская нефтяная компания» смонтировала на установке комплексной подготовки газа (УКПГ) на Марковском месторождении 63-метровую колонну деметанизации. Вес колонны — 170 тонн.
В операции по подъему, которая заняла 13,5 часов, было задействовано около 20 сотрудников ИНК и подрядной организации — гусеничный кран грузоподъемностью 500 тонн и еще несколько кранов меньшей мощности.
Тарифы на электричество растут быстрее инфляции, а риски веерных отключений становятся реальностью. Как защитить бизнес-процессы и снизить издержки? Ответ: в переходе на собственную генерацию. Солнечные панели для производства — это не просто тренд, а экономически обоснованная стратегия, которая окупается за 3−5 лет.
