Проект ТОО «Силлено» (Силлено, дочернее предприятие АО НК «КазМунайГаз») представляет собой масштабную инициативу в нефтегазохимической отрасли РК, нацеленную на создание первого в стране интегрированного газохимического комплекса по производству полиэтилена. На строительную площадку будущего завода по производству полиэтилена доставлена фракционная колонна — крупнейшее вертикальное оборудование проекта.
Первую партию крупнотоннажного оборудования для строящегося завода по производству полиэтилена в Атырауской области в Казахстан доставили два судна смешанного плавания. Груз прибыл в порт Ерсай, расположенный в Мангистауской области.
Ручной сбор и ввод показаний счётчиков — это затраты времени, риск ошибок и неэффективное использование ресурсов. Современные технологии позволяют полностью автоматизировать этот процесс. Решение на основе искусственного интеллекта и компьютерного зрения мгновенно считывает показания любых типов приборов учёта от классических механических до современных электронных дисплеев, превращая простую фотографию в данные.
Завод «Омский каучук» (входит в ГК «Титан») начал реализацию проекта технического перевооружения узла ректификации изобутана в цехе по производству метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ). Модернизация направлена на повышение энергоэффективности технологического процесса, стабилизацию теплового режима и увеличение производственной нагрузки при сохранении качественных характеристик продукции.
На «Няганьгазпереработке» (филиал «СибурТюменьГаз», Югра) завершён проект модернизации колонного оборудования, направленный на повышение качества углеводородного сырья и соответствие требованиям партнёров. Техническое решение команда предприятия реализовала за три месяца. Пропускная способность отдельных элементов увеличена на 5−10% (до +10 т продукции в час), следует из сообщения «СибурТюменьГаза».
СИБУР завершил монтаж колонны разделения этилбензола и стирола на строящемся производстве этилбензола, стирола и полистирола в Нижнекамске. Это самая крупная единица оборудования в рамках проекта «стирольная цепочка», монтаж остальных технологических узлов продолжается в соответствии с графиком.
На нижнекамском предприятии СИБУРа завершились плановые капитальные ремонты. Они позволят повысить надежность производств, оптимизировать ремонтные программы и обеспечить увеличение выпуска продукции за счет перевода завода бутилового каучука и этилена на увеличенный межремонтный интервал (УМИ).
СИБУР завершил доставку ключевой партии крупногабаритного оборудования для строящегося в Нижнекамске комплекса по производству этилбензола, стирола и конечного продукта — полистирола. Самая масштабная часть поставки — колонна разделения этилбензола и стирола высотой 82 метра (соответствует высоте 25-этажного дома) и весом 530 тонн.
Ключевым этапом переработки нефти является ее очистка от серы, азота и различных металлов. Особое значение это имеет для производства экологически чистого топлива, соответствующего современным стандартам. Этот процесс называется гидрообессериванием и проводится в специальном реакторе под воздействием водорода и катализатора. Благодаря последнему происходит химическая реакция между веществами и быстрое отделение вредных примесей от топлива. Однако с тяжелыми нефтяными остатками, где содержится больше металлов и асфальтенов, традиционный метод не справляется: применяемый катализатор быстро засоряется и теряет свою активность. Это требует его регенерации или скорой замены, что финансово не выгодно. Ученые Пермского Политеха разработали перспективное решение модернизации реактора, которое на 40% увеличивает срок службы катализатора и обеспечивает 99% степень очистки. Идея позволяет повысить качество топлива и снизить затраты нефтеперерабатывающих заводов.
На строительной площадке установки полипропилена Амурского газохимического комплекса (АГХК) смонтирована первая единица технологического оборудования. Это колонна, отвечающая за очистку отходящего газа от твердых частиц — порошка полипропилена.
Этот специальный агрегат предназначен для продувки и десорбции с поверхности микрогранул (порошка) полиэтилена остатков углеводородов при помощи азота. Вес бункера превышает более 384 тонн. Монтаж колонны проводился на одной из линий производства полиэтилена газофазным методом.
