Первую партию крупнотоннажного оборудования для строящегося завода по производству полиэтилена в Атырауской области в Казахстан доставили два судна смешанного плавания. Груз прибыл в порт Ерсай, расположенный в Мангистауской области.
Завод «Омский каучук» (входит в ГК «Титан») начал реализацию проекта технического перевооружения узла ректификации изобутана в цехе по производству метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ). Модернизация направлена на повышение энергоэффективности технологического процесса, стабилизацию теплового режима и увеличение производственной нагрузки при сохранении качественных характеристик продукции.
24 июня в Томском политехническом университете состоялось открытие лаборатории «Энергокомплексы на постоянном и переменном токе для распределённой энергетики», оснащённой оборудованием НПП «ЭКРА». Лаборатория создана при поддержке федеральной программы «Приоритет-2030» национального проекта «Молодёжь и дети» и индустриальных партнёров — «Россети Томск» и НПП «ЭКРА» и станет площадкой для подготовки специалистов нового поколения, проведения научных исследований и разработки перспективных решений в области релейной защиты и автоматизации электроэнергетических объектов.
На «Няганьгазпереработке» (филиал «СибурТюменьГаз», Югра) завершён проект модернизации колонного оборудования, направленный на повышение качества углеводородного сырья и соответствие требованиям партнёров. Техническое решение команда предприятия реализовала за три месяца. Пропускная способность отдельных элементов увеличена на 5−10% (до +10 т продукции в час), следует из сообщения «СибурТюменьГаза».
СИБУР завершил монтаж колонны разделения этилбензола и стирола на строящемся производстве этилбензола, стирола и полистирола в Нижнекамске. Это самая крупная единица оборудования в рамках проекта «стирольная цепочка», монтаж остальных технологических узлов продолжается в соответствии с графиком.
На нижнекамском предприятии СИБУРа завершились плановые капитальные ремонты. Они позволят повысить надежность производств, оптимизировать ремонтные программы и обеспечить увеличение выпуска продукции за счет перевода завода бутилового каучука и этилена на увеличенный межремонтный интервал (УМИ).
СИБУР завершил доставку ключевой партии крупногабаритного оборудования для строящегося в Нижнекамске комплекса по производству этилбензола, стирола и конечного продукта — полистирола. Самая масштабная часть поставки — колонна разделения этилбензола и стирола высотой 82 метра (соответствует высоте 25-этажного дома) и весом 530 тонн.
Ключевым этапом переработки нефти является ее очистка от серы, азота и различных металлов. Особое значение это имеет для производства экологически чистого топлива, соответствующего современным стандартам. Этот процесс называется гидрообессериванием и проводится в специальном реакторе под воздействием водорода и катализатора. Благодаря последнему происходит химическая реакция между веществами и быстрое отделение вредных примесей от топлива. Однако с тяжелыми нефтяными остатками, где содержится больше металлов и асфальтенов, традиционный метод не справляется: применяемый катализатор быстро засоряется и теряет свою активность. Это требует его регенерации или скорой замены, что финансово не выгодно. Ученые Пермского Политеха разработали перспективное решение модернизации реактора, которое на 40% увеличивает срок службы катализатора и обеспечивает 99% степень очистки. Идея позволяет повысить качество топлива и снизить затраты нефтеперерабатывающих заводов.
На строительной площадке установки полипропилена Амурского газохимического комплекса (АГХК) смонтирована первая единица технологического оборудования. Это колонна, отвечающая за очистку отходящего газа от твердых частиц — порошка полипропилена.
Этот специальный агрегат предназначен для продувки и десорбции с поверхности микрогранул (порошка) полиэтилена остатков углеводородов при помощи азота. Вес бункера превышает более 384 тонн. Монтаж колонны проводился на одной из линий производства полиэтилена газофазным методом.
На Актауском битумном заводе начался важный заключительный этап в реализации проекта модернизации с увеличением мощности переработки нефти до 1,5 млн тонн в год, который включает монтаж вакуумной колонны Т-1102. Расширение перерабатывающей мощности завода увеличит производство дорожного битума на предприятии c 500 тыс. до 750 тыс. тонн в год.
По результатам успешных лабораторных испытаний материалы Компании О3 официально внесены в Реестр систем антикоррозионных покрытий, рекомендуемых к применению при строительстве и ремонте объектов ПАО НК «Роснефть».
Испытания образцов лакокрасочных покрытий проводились на базе лаборатории исследования антикоррозионных технологий ООО «РН-БашНИПИнефть» (корпоративный научно-исследовательский институт ПАО НК «Роснефть»). Наши системы полностью подтвердили соответствие техническим и эксплуатационным требованиям, предъявляемых к антикоррозионной защите (АКЗ).