Председатель Правления АО НК «КазМунайГаз» Асхат Хасенов в ходе рабочей поездки в Атыраускую область посетил строительную площадку завода по производству полиэтилена «Силлено» мощностью 1,25 млн тонн в год. В настоящее время работы ведутся на объектах пиролиза, полимеризации и общезаводского хозяйства, включая строительство зданий и сооружений, устройство инженерных сетей и монтаж технологического оборудования.
19 сентября 2026 года на строительной площадке завода по производству полиэтилена в проектное положение установлена колонна фракционирования этилена высотой 101,8 метра и диаметром 7,5 метра. В полном комплекте ее вес составляет более 1,8 тыс. тонн. Оборудование изготовлено в Казахстане.
Технологическая установка осуществляет подготовку попутного нефтяного газа (до заданных проектных параметров) для подачи в турбины ГТЭС. Оборудование специально спроектировано для работы в условиях Заполярья.
Проект ТОО «Силлено» (Силлено, дочернее предприятие АО НК «КазМунайГаз») представляет собой масштабную инициативу в нефтегазохимической отрасли РК, нацеленную на создание первого в стране интегрированного газохимического комплекса по производству полиэтилена. На строительную площадку будущего завода по производству полиэтилена доставлена фракционная колонна — крупнейшее вертикальное оборудование проекта.
Первую партию крупнотоннажного оборудования для строящегося завода по производству полиэтилена в Атырауской области в Казахстан доставили два судна смешанного плавания. Груз прибыл в порт Ерсай, расположенный в Мангистауской области.
Завод «Омский каучук» (входит в ГК «Титан») начал реализацию проекта технического перевооружения узла ректификации изобутана в цехе по производству метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ). Модернизация направлена на повышение энергоэффективности технологического процесса, стабилизацию теплового режима и увеличение производственной нагрузки при сохранении качественных характеристик продукции.
На «Няганьгазпереработке» (филиал «СибурТюменьГаз», Югра) завершён проект модернизации колонного оборудования, направленный на повышение качества углеводородного сырья и соответствие требованиям партнёров. Техническое решение команда предприятия реализовала за три месяца. Пропускная способность отдельных элементов увеличена на 5−10% (до +10 т продукции в час), следует из сообщения «СибурТюменьГаза».
СИБУР завершил монтаж колонны разделения этилбензола и стирола на строящемся производстве этилбензола, стирола и полистирола в Нижнекамске. Это самая крупная единица оборудования в рамках проекта «стирольная цепочка», монтаж остальных технологических узлов продолжается в соответствии с графиком.
На нижнекамском предприятии СИБУРа завершились плановые капитальные ремонты. Они позволят повысить надежность производств, оптимизировать ремонтные программы и обеспечить увеличение выпуска продукции за счет перевода завода бутилового каучука и этилена на увеличенный межремонтный интервал (УМИ).
СИБУР завершил доставку ключевой партии крупногабаритного оборудования для строящегося в Нижнекамске комплекса по производству этилбензола, стирола и конечного продукта — полистирола. Самая масштабная часть поставки — колонна разделения этилбензола и стирола высотой 82 метра (соответствует высоте 25-этажного дома) и весом 530 тонн.
Ключевым этапом переработки нефти является ее очистка от серы, азота и различных металлов. Особое значение это имеет для производства экологически чистого топлива, соответствующего современным стандартам. Этот процесс называется гидрообессериванием и проводится в специальном реакторе под воздействием водорода и катализатора. Благодаря последнему происходит химическая реакция между веществами и быстрое отделение вредных примесей от топлива. Однако с тяжелыми нефтяными остатками, где содержится больше металлов и асфальтенов, традиционный метод не справляется: применяемый катализатор быстро засоряется и теряет свою активность. Это требует его регенерации или скорой замены, что финансово не выгодно. Ученые Пермского Политеха разработали перспективное решение модернизации реактора, которое на 40% увеличивает срок службы катализатора и обеспечивает 99% степень очистки. Идея позволяет повысить качество топлива и снизить затраты нефтеперерабатывающих заводов.
