Закупочные процедуры / Тендеры
ПАО «Газпром»
Электронная площадка: ЭТП ГПБ

Дата и время окончания подачи заявок: 19 ноября 2018 г., 12:00
Начальная цена договора: 3 272 332.80 ₽
ПАО «Газпром»
Электронная площадка: ЭТП ГПБ

Дата и время окончания подачи заявок: 19 ноября 2018 г., 12:00
Начальная цена договора: 9 361 513.23 ₽
Все тендеры с участием компании
ОАО «Волгограднефтемаш»
Продукты / Услуги ?
Насосы центробежные, поршневые и роторные
Ректификационные колонны, колонное оборудование
Скважинные, сетчатые фильтры грубой очистки
Отправить запрос на оборудование / услуги
Работа в
ОАО «Волгограднефтемаш»

 

Нет рекомендаций друзьям, добавить

 

Нет оценок руководителя компании, добавить

Аватар руководителя

Не указан руководитель, добавить

Новости
Нефть и Газ
выбрано
energybase
Владимир Путин дал старт работе производства бензинов на «ТАНЕКО»

310355.jpg

12 февраля Президент Российской Федерации Владимир Путин и Президент Республики Татарстан Рустам Минниханов в формате видеосвязи приняли участие в церемонии начала промышленной отгрузки автобензинов АИ-92, АИ-95, АИ-98, АИ-100 на нижнекамском нефтеперерабатывающем комплексе «Татнефти» — «ТАНЕКО».


Нефть и Газ
Объем производства в нефтегазовом машиностроении вырос более чем на 7%

Заместитель Министра промышленности и торговли Российской Федерации Василий Осьмаков принял участие в открытии 14-ой Международной выставки «НЕФТЬ И ГАЗ» (MIOGE 2017).


Премиальная новость ?

Нефть и Газ
выбрано
energybase
«ТМС-ТрубопроводСервис» – Трубы с металлизационным покрытием, как новый виток борьбы с коррозией сварного соединения

Автор: руководитель службы разработки и внедрения технологий ООО «ТМС-ТрубопроводСервис» УК ООО «ТМС групп» Ольга ИЛЬИНА.

Сегодня наиболее оптимальным решением по предотвращению коррозии внутренней поверхности стальных труб является нанесение антикоррозионного слоя. Защита внутренних поверхностей стальных труб увеличивает срок их эксплуатации. Однако, следует отметить, что самым слабым звеном в трубопроводе является сварной полевой стык.

Многое зависит от совершенства конструкции соединения, качества сварных работ, в том числе навыков сварщиков, применяемых материалов и технологии сварки. Риск в том, что при минимальной длине одной трубы в 10 метров, на один километр трубопровода приходится 100 сварных стыков. Это значит 100 рисковых зон, откуда сегодня можно ожидать сюрпризы. «ТМС-ТрубопроводСервис» предлагает провести превентивный удар по этой проблеме.


Монтаж крупнотоннажного оборудования на Комплексе «ТАНЕКО»

52979.jpg

На строительной площадке Комплекса нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов «ТАНЕКО» состоялся подъём вакуумной колонны, предназначенной для работы в составе блока вакуумной перегонки стабильного крекинг-остатка висбрекинга.

Вакуумная колонна весом 195 тонн изготовлена ОАО «Волгограднефтемаш». Аппарат имеет следующие габариты: высота составляет 47,2 метра, диаметр нижней части — 2 метра, верхней — 5 метров.


На Московский НПЗ отправлено крупногабаритное оборудование отечественного производства для установки «Евро+» (ВИДЕО)

43640.jpg

На Московский НПЗ направлено крупногабаритное оборудование, изготовленное компанией «АЭМ-технологии» (входит в «Атомэнергомаш» — машиностроительный дивизион ГК «Росатом»). Уникальная по весогабаритным характеристикам вакуумная колонна войдет в состав блока первичной переработки нефти современной комбинированной установки «Евро+". Новый аппарат обеспечит производство компонентов топлива высокого экологического класса Евро-5 и современного строительного битума. Доставка колонны в Москву осуществляется водным путем из Волгодонского филиала «АЭМ-технологии».


На «ТАНЕКО» смонтирована вакуумная колонна

19335.jpg

На Комплексе нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов «ТАНЕКО» проведена сложная производственная операция по монтажу вакуумной колонны — основной составляющей установки ЭЛОУ АВТ-6.

Оборудование, изготовленное в ОАО «Волгограднефтемаш», было доставлено в Нижнекамск водным транспортом в ноябре текущего года. Из-за габаритов колонны (вес — 287 т, высота — 40,5 м) пришлось провести серьезную логистическую операцию по перевозке колонны от нижнекамского грузового причала до строительной площадки.


На Московском НПЗ смонтирована очередная партия отечественного оборудования установки «Евро+»

18549.jpg

На Московский нефтеперерабатывающий завод доставлены и установлены в рабочее положение два реакционных аппарата очистки сырья для получения высокооктанового компонента бензинов высокого экологического класса Евро-5. Крупногабаритное оборудование изготовлено российским машиностроительным предприятием «Волгограднефтемаш» для самой современной комбинированной установки переработки нефти «Евро+", строительство которой идет на МНПЗ.

Общий вес оборудования составляет 150 тонн. Высота самого крупного из аппаратов — 24,5 метра, диаметр — 4 метра.


Монтаж крупнотоннажного оборудования на Комплексе ТАНЕКО

18294.jpg

На установке ЭЛОУ-АВТ-6 Комплекса «ТАНЕКО» осуществлен монтаж в проектное положение отбензинивающей и атмосферной колонн.

Колонное оборудование для Комплекса нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов «ТАНЕКО» изготовлено ОАО «Волгограднефтемаш». Монтажные работы в штатном режиме выполняет ООО «СОПиГ» — компания, являющаяся надежным партнером Компании «Татнефть» и положительно зарекомендовавшая себя при проведении такелажных и механомонтажных работ на первой очереди Комплекса «ТАНЕКО».


В Омск доставлено российское оборудование для модернизации Омского НПЗ «Газпром нефти»

Комплексная логистическая схема поставки крупногабаритного оборудования для модернизации Омского НПЗКомплексная логистическая схема поставки крупногабаритного оборудования для модернизации Омского НПЗ

В Омск прибыло крупногабаритное оборудование, предназначенное для реализации проектов второго этапа модернизации Омского нефтеперерабатывающего завода «Газпром нефти».

Крупногабаритное оборудование — ректификационные, атмосферная и абсорбционная колонны, коксовые камеры, теплообменники, реакторы и сепараторы общим весом 6 тыс. тонн — изготовлено российскими машиностроительными предприятиями «Волгограднефтемаш» и «Ижорские заводы» (Санкт-Петербург) и предназначено для строительства новых производственных комплексов Омского НПЗ — установки первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВ и комплекса глубокой переработки нефти. Эти проекты реализуются «Газпром нефтью» в рамках второго этапа масштабной программы модернизации нефтеперерабатывающих заводов компании, направленного на увеличение глубины переработки нефти и выхода светлых нефтепродуктов.


По Неве прошло крупногабаритное оборудование для новых производственных комплексов Омского НПЗ

11309.jpg

В Санкт-Петербурге по Неве прошло крупногабаритное оборудование производства российских машиностроительных предприятий «Волгограднефтемаш» и «Ижорские заводы». Оборудование предназначено для строительства новых установок в рамках второго этапа масштабной модернизации Омского нефтеперерабатывающего завода «Газпром нефти», направленного на увеличение глубины переработки нефти и повышение показателя выхода светлых нефтепродуктов.


Российские производители изготовили оборудование для комплекса глубокой переработки нефти Омского НПЗ

Омский НПЗОмский НПЗ

Крупнейшие российские машиностроительные предприятия — «Волгограднефтемаш» и «Ижорские заводы» — изготовили высокотехнологичное оборудование для комплекса глубокой переработки нефти (КГПН) Омского НПЗ. Под контролем экспертов компании отечественными заводами произведена большая часть важнейших секций будущей установки. Машиностроительный завод «Волгограднефтемаш» по специальному заказу «Газпром нефти» изготовил для будущего комплекса глубокой переработки нефти ОНПЗ колонну фракционирования высотой более 50 метров, диаметром 5,7 м и весом около 300 тонн, колонну отпарки продуктов, 16-метровый абсорбер, вес которого составляет 133 тонны, и два сдвоенных теплообменника общим весом 305 тонн, способных работать при сверхвысоком давлении до 200 атм.


Премиальная новость ?

Нефть и Газ
Линии нового поколения по диагностике и ремонту насосно-компрессорных труб и насосных штанг

Сервисное обслуживание и ремонт глубинно-насосного оборудования — НКТ, штанговых глубинных насосов и насосных штанг — с начала механизированной добычи нефти — одни из важнейших задач для любой нефтегазодобывающей или нефтесервисной компаний. Наряду со строительством объектов на новых месторождениях нефти и газа компании особое внимание уделяют сервисному блоку и используемым в нем технологиям и оборудованию. Не секрет, что входной инспекционный контроль нового или повторное вовлечение и спуск в скважину отремонтированного ГНО позволяет предприятиям существенно экономить денежные средства, порою до 80%. В первом случае исключается риск спустить в скважину некачественный продукт и тем самым исключить повторные работы; во втором — скважины комплектуются отремонтированным оборудованием, по качеству и срокам эксплуатации, практически, не уступающим новому.

Для соблюдения последних условий диагностика и ремонт ГНО должны в обязательном порядке производиться на специализированных линиях, укомплектованных современным оборудованием с необходимой производительностью и уровнем автоматизации, и выполняющие требования ГОСТ и бережливого производства по количественному и качественному составу операций. Также ключевым фактором является низкая себестоимость диагностики и ремонта одной единицы оборудования, которая достигается благодаря высокой производительности линии, грамотному планировочному решению по расстановке оборудования и организации рабочих мест и минимизации непроизводительных потерь. Всем вышеперечисленным условиям удовлетворяют линии нового поколения по диагностике и ремонту НКТ «TMС-Hightech» и насосных штанг «TMС-SRLine» производства «ТМС групп».

Автор: Ильшат Кашапов, главный специалист «ТМС групп» (KashapovIX@mechservice.ru)


Новости 1-10 из 11.