Буровые растворы, технологические жидкости, нефтепромысловая химия

«Роснефть» совместно со специалистами Сибирского федерального университета разработали технологию производства экологически безопасных буровых растворов на основе растительных масел и с применением биоразлагаемых компонентов.

Разработка экологически безопасных российских буровых растворов, не уступающих дорогостоящим зарубежным аналогам по функциональным характеристикам, является важнейшей задачей.

ООО «МехСервис-НПО» запустило проект по производству мобильной установки центрифугирования бурового раствора.

Это оборудование позволяет буровым компаниям в значительной мере оптимизировать свои затраты при строительстве скважин.

Сотрудники МГУ имени М.В.Ломоносова совместно с коллегами из ФТИ имени А.Ф. Иоффе РАН (Санкт-Петербург) впервые получили и исследовали «корочковые» биметаллические катализаторы, синтезированные методом лазерного электродиспергирования.

Новые материалы показали более высокую активность в важных реакциях нефтехимии и экологического катализа, чем монометаллические аналоги. Результаты работы опубликованы в журнале ChemCatChem.

4 сентября по приглашению генерального директора «ТаграС-Холдинга» Ленара Назипова с гостевым визитом в Альметьевск прибыли слушатели (участники программ) Стокгольмской школы экономики в России — топ-менеджмент крупнейших Российских компаний и корпораций, представители финансового сектора.

Для почетных гостей была проведена экскурсия по городу, а позже делегация ознакомилась с деятельностью дивизионов Холдинга.

Сотрудники филиала ООО «ЛУКОЙЛ-Инжиниринг» «КогалымНИПИнефть» (100% дочернее предприятие ПАО «ЛУКОЙЛ») создали комплекс технико-технологических решений, который обеспечил безопасность эксплуатации газовых скважин на месторождениях Большехетской впадины.

Внедрение разработок позволило значительно сократить число случаев возникновения межколонных давлений на Пякяхинском месторождении.

Ученые Томского госуниверситета (ТГУ) совместно с коллегами из Института физики прочности и материаловедения (ИФПМ) СО РАН разработали технологию получения проппанта — гранул для закрепления трещин, из которых добывают нефть после применения гидроразрыва пласта.

В основе проппанта, получаемого по данной технологии, лежит битое стекло, что делает его в сотни раз дешевле зарубежных аналогов, сообщили в пресс-службе ТГУ.

На месторождениях «Газпромнефть-Востока» завершены опытно-промышленные испытания ингибиторов^* солеотложений^**.

Их применение позволяет минимизировать негативное воздействие солей на погружное оборудование, повышая надежность его работы в несколько раз.

Исследователи Сколтеха совместно с их коллегами из компании «Газпром нефть» разработали модель, основанную на реальных полевых данных, с помощью которой можно предсказывать объем добычи нефти при заканчивании горизонтальных скважин с использованием многостадийного гидравлического разрыва пласта (ГРП).

Созданная модель имеет большие перспективы коммерческого применения и способна обеспечить значительное увеличение объемов добычи за счет использования оптимизированной технологии ГРП. Результаты исследования, проводившегося при поддержке Научно-Технического Центра «Газпром нефти» и «Газпромнефть-Хантос», опубликованы в Journal of Petroleum Science and Engineering.

Ежегодный экономический эффект от внедрения инновационного решения при проведении многостадийного гидроразрыва пласта (МГРП) на «Самотлорнефтегаз» (входит в нефтедобывающий комплекс НК «Роснефть») составит 1,7 млрд рублей.

Инновационная технология позволяет использовать воду из системы поддержания пластового давления (ППД) в качестве жидкости для закачки в пласт.

Компания «Газпром добыча Краснодар» получила патент на изобретение «Композиция ПАВ для поддержания стабильной эксплуатации обводняющихся газовых и газоконденсатных скважин в условиях падающей добычи».

Специалисты предприятия защитили важную разработку. Она позволит эффективнее использовать ресурс скважин, в которых скапливается жидкость.