Буровые растворы, технологические жидкости, нефтепромысловая химия

В «Газпромнефть-Хантосе» завершилась первая фаза апробации новых рецептур жидкостей для гидроразрыва пласта.

Как показали испытания, использование подтоварной воды^* потенциально вдвое сокращает длительность подготовки к операции и снижает общие затраты на проведение работ ГРП.

ПАО НК «РуссНефть» планирует получить в 2021 году общий экономический эффект от внедрения технологии двухколонной конструкции скважин в объеме 1,1 млрд рублей.

Суть технологической инновации заключается в переходе от скважин с диаметром эксплуатационной колонны 168 мм и заканчиванием хвостовиком 114 мм на конструкцию с одной комбинированной эксплуатационной колонной 146×114 мм.

Специалисты «РН-Юганскнефтегаз», крупнейшего добывающего актива «Роснефти», пробурили рекордную по протяженности горизонтальную скважину среди предприятий Компании, ведущих бурение на суше.

Глубина скважины составила 6196 метров, а длина горизонтального участка 3034 метра.

В конце декабря 2020 года на Северо-Восточной части Пальяновской площади Красноленинского месторождения компанией ООО «Газпромнефть-Пальян» совместно с оператором проекта — компанией ООО «Газпромнефть-Хантос» успешно внедрена установка 2 габарита на грузонесущем кабеле производства АО «Новомет-Пермь».

Скважина № 212 ГС, в которую осуществлялся монтаж, относится к новой нефтяной залежи (Баженовская свита) с высоким газовым фактором, имеет осложненную конструкцию эксплуатационной колонны, где традиционные УЭЦН спустить нет возможности, что влечет за собой потери в добыче нефти.

Ежегодно при разработке нефтегазовых скважин образуется множество отходов, в том числе — буровые шламы. Их объем растет, и это отрицательно влияет на окружающую среду.

Ученые Пермского Политеха разработали технологию, которая позволит восстановить плодородие загрязненных земель. Они выяснили, что грунт из бурового шлама, торфа и органо-минеральных компонентов успешно восстанавливает биологическую активность почв.

В условиях геологического осложнения, катастрофического поглощения бурового раствора при зарезке бокового ствола скважины № 3806 Западно-Хоседаюского месторождения, была применена технология заканчивания скважины со спуском не цементируемого хвостовика с нефте- и водо- набухающими пакерами.

Данная технология позволила отсечь интервал поглощения и водоносные коллектора, а также добиться положительного результата при освоении скважины пробуренной без выхода циркуляции на поверхность.

Установлен новый рекорд суточной проходки для месторождений ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» (100-% дочернее предприятие ПАО «ЛУКОЙЛ»).

При строительстве скважины № 13 Прохоровского месторождения за сутки было пройдено 1 004 метра горных пород. Рекордный показатель был достигнут в интервале технической колонны.

Одной из важнейших составляющих процесса добычи нефти является очистка призабойной зоны нефтяной скважины путем введения в грунт кислотного раствора. Это делается для повышения фильтрационных характеристик пласта.

Нефтяные коллекторы являются сложными, геологически неоднородными объектами, с различающейся пористостью и проницаемостью структуры, что значительно усложняет процесс очистки. Необходимо также учитывать специфику различных режимов закачки раствора через нагнетательные скважины.

Специалисты «ТатНИПИнефть» компании «Татнефть» разработали технологию строительства скважины с эксплуатационной колонной из стеклопластиковых обсадных труб.

Разработка значительно повышает эксплуатационную надежность скважин, снижает углеродный след при добыче нефти в рамках глобальных проектов по декарбонизации экономики.

«Нафтагаз» на кустовой площадке 209 Крайнего месторождения АО «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз» внедряет пилотный проект по «конвейерному бурению».

На сегодняшний день уже успешно пробурены 5 скважин. Все скважины пробурены на буровой установке грузоподъёмностью 225 тонн на Юрские отложения, в разрезе имеются потенциально неустойчивые отложения, представленные Баженовской и Георговской свитами.