На Амурском газохимическом комплексе началась пусконаладка оборудования центральной заводской лаборатории (ЦЗЛ). В рамках этого этапа специалисты приступили к настройке 139 единиц оборудования. Подготовка аналитического центра является важной частью формирования системы контроля технологических процессов и качества будущей продукции предприятия.
Очаги возгорания на строительной площадке Амурского газохимического комплекса ликвидированы. В настоящее время под контролем специалистов завершается выжигание остаточных объемов технологических газов. Начато обследование места происшествия.
Судостроение и судоремонт — отрасль, где каждая деталь конструкции корабля играет важную роль в общей надежности и долговечности судна. Особо значим вопрос антикоррозионной защиты надводного борта, палуб, надстроек и палубного оборудования.
Амурский газохимический комплекс пополнил популяцию амурского осетра: в реку Зею выпустили 10,6 тысячи мальков в рамках программы устойчивого развития биоразнообразия региона. Специалисты предприятия проводят эту работу уже на протяжении пяти лет.
Одним из важных этапов подготовки к получению первой продукции Амурского ГХК стало предварительное тестирование режимов работы будущего производства. Для этого они были достоверно воспроизведены в полупромышленном масштабе на базе научно-технологического центра СИБУРа. Такой подход позволяет заранее определить оптимальные параметры пусковых операций на реальном оборудовании и основные сценарии его дальнейшей эксплуатации.
По результатам успешных лабораторных испытаний материалы Компании О3 официально внесены в Реестр систем антикоррозионных покрытий, рекомендуемых к применению при строительстве и ремонте объектов ПАО НК «Роснефть».
Испытания образцов лакокрасочных покрытий проводились на базе лаборатории исследования антикоррозионных технологий ООО «РН-БашНИПИнефть» (корпоративный научно-исследовательский институт ПАО НК «Роснефть»). Наши системы полностью подтвердили соответствие техническим и эксплуатационным требованиям, предъявляемых к антикоррозионной защите (АКЗ).
На Амурском газохимическом комплексе СИБУРа в ходе пусконаладочных работ выполнено первое прохождение материала через экструдер — один из ключевых узлов заключительного этапа будущего производства полиэтилена высокой плотности (ПЭВП). Получение первого технологического расплава подтвердило корректную работу оборудования, автоматизированных систем управления и контуров промышленной безопасности, а также готовность к дальнейшей настройке технологических режимов.
Амурский газохимический комплекс СИБУРа принял с Амурского газоперерабатывающего завода основное сырье для будущего производства базовых полимеров — этан и сжиженные углеводородные газы. Поставка прошла по введенным в эксплуатацию межзаводским трубопроводам, соединяющим производственные площадки Амурского ГХК и Амурского ГПЗ.
На российском рынке КИП все чаще возникает потребность в надежных решениях для измерения давления в агрессивных средах, при экстремальных температурах, а также при высоком статическом давлении. Как защитить оборудование от коррозии, абразивного износа и водородного охрупчивания? Какие методы термозащиты работают в условиях Крайнего Севера? Сегодня мы публикуем технически детальное интервью с директором по развитию АО «ЭМИС» Артуром Даутовым.
На Амурском газохимическом комплексе (АГХК) начал работу факел установки пиролиза. Предприятие перешло к завершающему этапу пусконаладочных работ — тестированию оборудования под нагрузкой в условиях, приближенных к проектным. Факельная установка в период пусконаладки выступает индикатором безопасной и стабильной настройки технологических систем.
Амурский газохимический комплекс СИБУРа перешел к финальной стадии подготовки технологических мощностей к вводу в эксплуатацию. На предприятии успешно завершен комплекс предпусковых работ, осуществлен розжиг дежурных горелок факельной системы и начат прием первого углеводородного сырья на объекты паркового хранения общезаводского хозяйства.
Технологическая установка осуществляет подготовку попутного нефтяного газа (до заданных проектных параметров) для подачи в турбины ГТЭС. Оборудование специально спроектировано для работы в условиях Заполярья.
