15 июня 2026 года на площадке сооружения АЭС «Куданкулам» (Республика Индия, генеральный проектировщик и генеральный подрядчик — Инжиниринговый дивизион госкорпорации «Росатом») в проектное положение установлен корпус реактора энергоблока № 5. Операция была выполнена методом Open Top, при котором оборудование краном большой грузоподъемности устанавливается в здание реактора до возведения купола.
На Машиностроительном заводе в Электростали (АО «МСЗ», предприятие Топливного дивизиона «Росатома») изготовлено ядерное топливо для стартовой загрузки реактора на энергоблоке № 4 АЭС «Куданкулам». Продукция прошла приемку с участием представителей заказчика — Корпорации по атомной энергии Индии.
Почему поставщикам ресурсов выгодно внедрение цифровых решений?
В современной экосистеме ЖКХ автоматизация учёта перестала быть опцией и превратилась в фундамент эффективного управления. На фоне растущих требований к энергоэффективности и модернизации городской среды, системы коммерческого и технического учёта становятся критически важными для контроля за водой, теплом и другими ресурсами.
25 апреля 2026 года на энергоблоке № 3 АЭС «Куданкулам» (Республика Индия, генеральный проектировщик и генеральный подрядчик — Инжиниринговый дивизион госкорпорации «Росатом») начался пролив систем безопасности на открытый реактор. Пролив производится с целью послемонтажной очистки трубопровода системы аварийного охлаждения активной зоны и является одним из ключевых событий ввода энергоблока в эксплуатацию, знаменующих начало активной фазы пусконаладочных работ.
Топливный дивизион «Росатома» (управляющая компания — АО «ТВЭЛ») завершил поставку ядерного топлива для стартовой загрузки активной зоны реактора ВВЭР-1000 на энергоблоке № 3 АЭС «Куданкулам», сооружаемом «Росатомом» в штате Тамилнад на юге Индии. Поставка была выполнена в рамках контракта на топливообеспечение энергоблоков второй очереди АЭС «Куданкулам» (№ 3 и № 4) на весь срок эксплуатации начиная со стартовой загрузки.
Топливный дивизион «Росатома» (управляющая компания — АО «ТВЭЛ») выполнил первую поставку ядерного топлива для стартовой загрузки реактора ВВЭР-1000 на энергоблоке № 3 АЭС «Куданкулам». Грузовой авиарейс успешно доставил тепловыделяющие сборки производства Новосибирского завода химконцентратов (ПАО «НЗХК, предприятие Топливного дивизиона «Росатома»).
Белгородский завод «ОМК Энергомаш» выполнил стратегический заказ для атомной отрасли, впервые изготовив трубопроводы из титановых сплавов. Продукция предназначена для системы охлаждения индийской АЭС «Куданкулам», где будет циркулировать морская вода, что требует высочайшей коррозионной стойкости.
Корпус реактора ВВЭР-1000 для шестого энергоблока АЭС «Куданкулам», который строится в Индии по российскому проекту, транспортируется на строительную площадку. Оборудование весом 320 тонн изготовлено на заводе «Атоммаш» (Машиностроительный дивизион «Росатома») и отгружено заказчику.
Для энергоблоков № 3 и № 4 АЭС «Куданкулам» (Индия) изготовлены стойки вторичных преобразователей мощности (СПМ) турбогенератора производства холдинга «Русская электротехника» (РУСЭЛ). Входящая в холдинг компания «Энергоавтоматика» разработала и осуществила проект.
Топливный дивизион госкорпорации «Росатом» (управляющая компания — АО «ТВЭЛ») приступил к реализации контракта на поставку ядерного топлива для энергоблоков № 3 и № 4 АЭС «Куданкулам» (Индия), сооружаемых по российскому проекту. Контракт рассчитан на весь срок эксплуатации блоков, начиная со стартовой загрузки активной зоны реакторов.
19 июня 2024 года в здании реактора энергоблока № 4 АЭС «Куданкулам» в Индии (генеральный проектировщик и генеральный подрядчик — Инжиниринговый дивизион Госкорпорации «Росатом») в проектное положение установлены парогенераторы. Все четыре парогенератора смонтированы методом Open Top, который позволяет до закрытия купола здания реактора загружать крупногабаритное оборудование с помощью крана большой грузоподъемности.
Группа компаний «АНТРАКС» внедряет эффективное решение для энергетиков — систему определения места повреждения на основе мониторов фидера А‑Сигнал ОМП и программно-аппаратного комплекса «Коморсан». Комплексное решение работает на линиях электропередачи классом напряжения 6−220 кВ с точностью определение аварии до 300 метров.
