- Поставка сепараторов-пароперегревателей и подогревателей высокого давления для блока № 3 АЭС «Куданкулам»
- Период: 2018 г. — 2018 г.
Сепараторы-пароперегреватели предназначены для удаления влаги и перегрева пара, отработавшего в цилиндре высокого давления и поступающего в цилиндр низкого давления турбины. Система промежуточного перегрева пара входит в состав турбоустановки, с целью повышения КПД и надежности работы.
Сепаратор-пароперегревателя СПП-1000-1
ПП-1000−1 — вертикальный цилиндрический аппарат, состоящий из сепаратора и одноступенчатого пароперегревателя, конструктивно размещенных в одном корпусе. Он включает в себя входную камеру, опорную решетку и сепарационные блоки. Масса сепаратора 47 тонн; высота почти 7 метров; диаметр — 4 метра.
Пароперегреватель представляет собой теплообменник, состоящий из 222 отдельных кассет, размещённый в верхней части корпуса СПП. Масса пароперегревателя 108 тонн; длина 7,7 метров; диаметр — 4 метра. Кассеты пароперегревателей СПП-1000−1 изготавливались по новой технологии, разработанной специалистами завода, которая позволит повысить температуру нагреваемого пара на выходе из СПП до 2550С.
Также заводом была завершена отгрузка комплекта подогревателей высокого давления ПВД-К-6. На атомную электростанцию АЭС «Куданкулам» отправлено последнее крупногабаритное изделие длиной свыше 11 метров и весом по 120 тонн.
Подогреватель высокого давления ПВД-К-6
Подогреватель высокого давления — один из основных элементов машинного зала атомной станции. Они выполняют функцию нагрева питательной воды, подаваемой в парогенератор за счет охлаждения и конденсации пара, отбираемого из промежуточных ступеней турбины.
- Изготовление двух комплектов парогенераторов для третьего и четвертого энергоблока АЭС «Куданкулам» (Индия)
- Период: 2016 г. — по настоящее время
Парогенератор относится к изделиям первого класса безопасности. Диаметр – более 4 метров, длина аппарата составляет около 15 метров. Вес оборудования – 340 тонн.
Корпус парогенератора представляет собой горизонтальный цилиндрический сосуд с двумя эллиптическими днищами, в средней части которого расположены коллекторы для подвода и отвода горячего теплоносителя. В верхней части корпуса находится паровое пространство, в нижней части корпуса парогенератора располагается поверхность теплообмена, которая состоит из 11 000 нержавеющих труб. Диаметр труб составляет 16 мм, длина - от 10 до 14 метров. Концы труб закреплены в двух коллекторах.
В состав оборудования одного энергоблока входят четыре парогенератора. Комплекты парогенераторов для энергоблоков №3 и №4 индийской станции будет отгружены заказчику в 2018 году.
- Поставка трубопроводов для АЭС «Куданкулам» (Индия)
- Период: 2017 г. — 2017 г.
Для третьего и четвертого энергоблока станции изготовлено и отгружено 1800 тонн трубопроводов. Аналогичные трубопроводы предприятие уже изготавливало для первого и второго энергоблока станции.
Общий объем поставки составит 2144 тонн. В него войдут: трубопроводы промежуточного контура, трубопроводы обвязки насосов, трубопроводы аварийного и планового расхолаживания, трубопроводы промконтура потребителей реакторного отделения, трубопроводы циркуляционной воды и пр.
Также для нужд строящихся энергоблоков индийской станции производством сильфонных компенсаторов были изготовлены уникальные компенсаторы универсального типа Ду 400 – 1200 мм.
Зарегистрировать компанию
С начала года на участке опорно-подвесных систем трубопроводов (ОПС) Белэнергомаш-БЗЭМ ведется изготовление опорных конструкций для целого ряда электростанций: Курской АЭС, Калининской АЭС, Нововоронежской АЭС, АЭС Куданкулам, АЭС Руппур, ТЭЦ в г. Советская Гавань, Прегольской ТЭЦ, Пермской ТЭЦ и др.
В новых заказах используются нестандартные конструкции, требующие применения новых технологий.
Волгодонский филиал «Атоммаш» компании «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) отгрузил первый аппарат из комплекта теплообменного оборудования, изготавливаемого заводом для четвертого энергоблока АЭС «Куданкулам» в Индии.
В индийский штат Тамилнад изделие отправится несколькими видами транспорта. Сначала от завода до специализированного причала на Цимлянском водохранилище парогенератор доставят автомобильным транспортером.
Премиальная новость ?
В настоящее время осуществляется реализация первого проекта в области промышленной добычи углеводородов на Арктическом шельфе России — разработка Приразломного нефтяного месторождения.
Природно-климатические условия региона, в котором осуществляется операционная деятельность компании «Газпром нефть шельф», сложность применяемых технологий, а также уникальность условий, в которых происходит развитие МЛСП «Приразломная» в текущий момент, делает данный проект одним из наиболее сложных в мировой нефтегазовой отрасли.
Ввод в эксплуатацию первой добывающей скважины МЛСП «Приразломная» осуществлен в декабре 2013 г., а уже в 2016 г. произошло произошло знаменательное событие в истории МЛСП «Приразломная»: начало добычи нефти с помощью насосного оборудования российского производства — компании «Новомет Пермь».
- Дмитрий Прищепо начальник Управления добычи на шельфе ПАО «Газпром нефть»
- Елена Хрулева руководитель направления по технологии добычи ПАО «Газпром нефть»
- Андрей Пономарев руководитель направления, УДНГ ООО «Газпром нефть шельф»
- Данила Мартюшев и.о. Директора Департамента инновационных разработок АО «Новомет-Пермь»
- Михаил Сидоров начальник отдела маркетинга АО «Новомет-Пермь»
Опубликовано в журнале «Территория «НЕФТЕГАЗ» № 3 2019
28 марта 2019 года указом Президента Российской Федерации В.В. Путина за заслуги в области машиностроения и многолетнюю добросовестную работу председателю Совета директоров АО «Уральский турбинный завод» Михаилу Валерьевичу Лифшицу и генеральному директору завода Игорю Павловичу Сорочану присвоено почетное звание «Заслуженный машиностроитель Российской Федерации».
Медалью ордена «За заслуги перед Отечеством» II степени награждены главный сварщик Валентин Леонидович Предеин, электросварщик ручной сварки Анатолий Павлович Лебедев, токарь-карусельщик Владимир Иванович Шалагин.
10 января 2019 года была осуществлена отгрузка Системы контроля вибрации конструктивных элементов статора турбогенератора первого блока АЭС «Куданкулам».
Система контроля вибрации обеспечивает измерение заданного набора параметров вибрации конструктивных элементов статора турбогенератора, проверку нахождения этих параметров в пределах установленных норм, мониторинг генератора.
АО «ТВЭЛ» и Департамент атомной энергии правительства Индии заключили контракт на поставку урановых топливных таблеток для энергоблоков индийской АЭС «Тарапур» с реакторами типа BWR (кипящий водо-водяной реактор).
В рамках контракта российская сторона в 2019 году поставит в Индию несколько десятков тонн таблеток из диоксида урана производства Машиностроительного завода (ПАО «МСЗ»; г. Электросталь Московской области). Последующее производство ядерного топлива — фабрикация тепловыделяющих сборок (ТВС) — будет осуществляться в индийском Национальном топливном комплексе в г. Хайдарабад, штат Теленгана.
Порядка 40 тысяч тонн продукции различного назначения было изготовлено и отгружено предприятиями Машиностроительного дивизиона Росатома — АО «Атомэнергомаш» в 2018 г.
Одним из ключевых итогов 2018 года стало успешное завершение контракта по изготовлению реакторных установок «РИТМ-200» для ледоколов нового поколения. В настоящее время все парогенерирующие блоки установлены на строящихся атомоходах.
В ПАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) подвели итоги производственной деятельности за 2018 год. За прошедший период завод изготовил и отгрузил почти 6,4 тысячи тонн товарной продукции.
Предприятие завершило изготовление оборудования для машинных залов блоков № 3 и 4 АЭС «Куданкулам». Общая масса отгруженных в Индию сепараторов-пароперегревателей (СПП) и подогревателей высокого давления (ПВД) составила 2 200 тонн.
Компания «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) отгрузила корпуса главных циркуляционных насосов (ГЦН), которые предназначены для 4-го энергоблока АЭС «Куданкулам» (Индия). Изделия были изготовлены в Петрозаводском филиале компании.
Главный циркуляционный насос — изделие первого класса безопасности. На атомной станции ГЦН обеспечивает циркуляцию теплоносителя по трубам главного циркуляционного трубопровода из реактора в парогенераторы. Корпус ГЦН работает под давлением теплоносителя в 180 атмосфер при температуре 300 градусов. В связи с высоким классом безопасности все сварные швы корпуса подвергаются нескольким видам контроля: рентгенографическому, ультразвуковому и цветной дефектоскопии.
Предприятиям холдинга «Атомэнергомаш» в ближайшие годы предстоит кратно нарастить объем производства и по атомной тематике, и по новым направлениям бизнеса. А еще нанять не меньше 2,5 тыс. специалистов.
Об итогах 2018 года и амбициозных планах в интервью «СР» рассказал глава холдинга Андрей Никипелов.
В филиале РФЯЦ-ВНИИЭФ — НИИИС им. Ю.Е. Седакова (предприятие Госкорпорации «Росатом») успешно завершились приемочные испытания программно-технических средств систем верхнего уровня автоматизированной системы управления технологическими процессами (АСУ ТП) энергоблоков № 3 и № 4 АЭС «Куданкулам» (Индия).
Премиальная новость ?
Первая из четырех турбин новой серии Уральского турбинного завода (входит в РОТЕК) была передана заказчику — компании РТ-Инвест, строящей современные мусоросжигательные заводы в Московской области.
Каждая такая машина, имеющая предустановленную цифровую систему прогностики, в качестве топлива будет использовать бытовые отходы, обеспечивая теплом и электричеством более 250 тысяч жителей Подмосковья.