- Поставка 135-ти шаговых электромагнитных приводов системы управления и защиты для 4-го энергоблока АЭС "Куданкулам"
- Период: — 2020 г.
- Поставка узлов главного циркуляционного трубопровода для энергоблока № 4 АЭС «Куданкулам»
- Период: — 2020 г.
Комплект ГЦТ состоит из 16 трубных узлов. Общий вес отгрузки составит более 347 тонн, нетто — около 253,5 тонн. В течение августа вся партия будет отправлена автомобильным транспортом из Петрозаводска в морской порт Санкт-Петербурга для погрузки на судно. Начало отправки ранее изготовленных трубных узлов в августе месяце обусловлено общим переносом начала навигации водного транспорта в текущем году на более поздние сроки. Протяжённость маршрута от Петрозаводска до строительной площадки АЭС «Куданкулам» составит около 10 000 километров.
- Поставка парогенератора для четвертого энергоблока АЭС «Куданкулам»
- Период: — 2019 г.
Парогенератор относится к изделиям первого класса безопасности. Корпус парогенератора представляет собой горизонтальный цилиндрический сосуд с двумя эллиптическими днищами, в средней части которого расположены коллекторы для подвода и отвода горячего теплоносителя. Диаметр — более 4 м, длина аппарата составляет порядка 15 метров. Вес оборудования — 340 т. В верхней части корпуса находится паровое пространство, в нижней части корпуса парогенератора располагается поверхность теплообмена, которая состоит из 11 000 нержавеющих труб. Диаметр труб составляет 16 мм, длина — от 10 до 14 метров. Концы труб закреплены в двух коллекторах.
- Поставка двух парогенераторов для АЭС «Куданкулам»
- Период: — 2019 г.
Парогенератор предназначен для выработки пара, обеспечивающего вращение турбины. В реакторном отделении энергоблока устанавливаются четыре ПГВ. Диаметр каждого — более 4 м, длина — порядка 15 метров. Вес оборудования — 340 т. В верхней части корпуса находится паровое пространство, в нижней — располагается поверхность теплообмена, которая состоит из 11 000нержавеющих труб общей диной более 120 км.
- Поставка комплекта сепаратора-пароперегревателя для машинного зала четвёртого блока АЭС «Куданкулам»
- Период: — 2018 г.
Сепараторы-пароперегреватели предназначены для осушки и перегрева влажного пара, поступающего после цилиндра высокого давления турбины. Оборудование входит в состав вспомогательных систем, которые обеспечивают работу турбоустановки. Масса сепаратора — 47 тонн, высота — около 6 м, диаметр — 4 м. Масса пароперегревателя — 109 тонн, высота около 7,7 м, диаметр — 4 м. Срок службы оборудования — 30 лет.
- Поставка барботёров для третьего и четвёртого энергоблоков АЭС «Куданкулам»
- Период: — 2018 г.
Барботёр — один из важных элементов компенсации давления реакторной установки АЭС. Он предназначен для конденсации пара, поступающего из компенсатора давления в режимах разогрева первого контура реактора. Бак-барботёр представляет собой горизонтальный цилиндрический сосуд длиной около 8 м, диаметром 2,5 м, высотой 4 м, массой 15 тонн.
- Поставка корпуса главных циркуляционных насосов для 4-го энергоблока АЭС «Куданкулам»
- Период: — 2018 г.
Главный циркуляционный насос — изделие первого класса безопасности. На атомной станции ГЦН обеспечивает циркуляцию теплоносителя по трубам главного циркуляционного трубопровода из реактора в парогенераторы. Корпус ГЦН работает под давлением теплоносителя в 180 атмосфер при температуре 300 градусов. В связи с высоким классом безопасности все сварные швы корпуса подвергаются нескольким видам контроля: рентгенографическому, ультразвуковому и цветной дефектоскопии.
В комплект поставки для одного энергоблока входят 4 корпуса насосов с проставками. Каждый ГЦН при отгрузке занимает 4 транспортных места: непосредственно сферический корпус ГЦН, проставка (элемент крепления корпуса), комплект сопроводительной документации и технологический крепёж. Общий вес одного транспортного комплекта ГЦН с упаковкой — более 50 тонн. Самый тяжеловесный элемент — корпус насоса. При ширине 3,5 м и высоте 3 м его масса составляет 32 тонны.
- Поставка сепараторов-пароперегревателей и подогревателей высокого давления для блока № 3 АЭС «Куданкулам»
- Период: 2018 г. — 2018 г.
Сепараторы-пароперегреватели предназначены для удаления влаги и перегрева пара, отработавшего в цилиндре высокого давления и поступающего в цилиндр низкого давления турбины. Система промежуточного перегрева пара входит в состав турбоустановки, с целью повышения КПД и надежности работы.
ПП-1000−1 — вертикальный цилиндрический аппарат, состоящий из сепаратора и одноступенчатого пароперегревателя, конструктивно размещенных в одном корпусе. Он включает в себя входную камеру, опорную решетку и сепарационные блоки. Масса сепаратора 47 тонн; высота почти 7 метров; диаметр — 4 метра.
Пароперегреватель представляет собой теплообменник, состоящий из 222 отдельных кассет, размещённый в верхней части корпуса СПП. Масса пароперегревателя 108 тонн; длина 7,7 метров; диаметр — 4 метра. Кассеты пароперегревателей СПП-1000−1 изготавливались по новой технологии, разработанной специалистами завода, которая позволит повысить температуру нагреваемого пара на выходе из СПП до 2550С.
Также заводом была завершена отгрузка комплекта подогревателей высокого давления ПВД-К-6. На атомную электростанцию АЭС «Куданкулам» отправлено последнее крупногабаритное изделие длиной свыше 11 метров и весом по 120 тонн.
Подогреватель высокого давления — один из основных элементов машинного зала атомной станции. Они выполняют функцию нагрева питательной воды, подаваемой в парогенератор за счет охлаждения и конденсации пара, отбираемого из промежуточных ступеней турбины.
- Изготовление двух комплектов парогенераторов для третьего и четвертого энергоблока АЭС «Куданкулам» (Индия)
- Период: 2016 г. — по настоящее время
Парогенератор относится к изделиям первого класса безопасности. Диаметр – более 4 метров, длина аппарата составляет около 15 метров. Вес оборудования – 340 тонн.
Корпус парогенератора представляет собой горизонтальный цилиндрический сосуд с двумя эллиптическими днищами, в средней части которого расположены коллекторы для подвода и отвода горячего теплоносителя. В верхней части корпуса находится паровое пространство, в нижней части корпуса парогенератора располагается поверхность теплообмена, которая состоит из 11 000 нержавеющих труб. Диаметр труб составляет 16 мм, длина - от 10 до 14 метров. Концы труб закреплены в двух коллекторах.
В состав оборудования одного энергоблока входят четыре парогенератора. Комплекты парогенераторов для энергоблоков №3 и №4 индийской станции будет отгружены заказчику в 2018 году.
- Изготовление, отгрузка и доставка трубопроводов с элементами опорно-подвесной системы для АЭС "Руппур" и АЭС "Куданкулам"
- Период: — 2020 г.
- Поставка трубопроводов для АЭС «Куданкулам» (Индия)
- Период: 2017 г. — 2017 г.
Для третьего и четвертого энергоблока станции изготовлено и отгружено 1800 тонн трубопроводов. Аналогичные трубопроводы предприятие уже изготавливало для первого и второго энергоблока станции.
Общий объем поставки составит 2144 тонн. В него войдут: трубопроводы промежуточного контура, трубопроводы обвязки насосов, трубопроводы аварийного и планового расхолаживания, трубопроводы промконтура потребителей реакторного отделения, трубопроводы циркуляционной воды и пр.
Также для нужд строящихся энергоблоков индийской станции производством сильфонных компенсаторов были изготовлены уникальные компенсаторы универсального типа Ду 400 – 1200 мм.
- Поставка ШП-ВТК для т/г ТВВ-1000-2ТЗ бл.3 АЭС Куданкулам
- Период: — 2017 г.
- Поставка ПТК СКВ элементов статора т/г ТВВ-1000-2ТЗ блок №2 для АЭС Куданкулам
Зарегистрировать компанию
28 декабря 2020 года закончилась погрузка на судно «COMBI DOCK I» двадцать второй и двадцать третьей партий оборудования для АЭС «Куданкулам», сооружаемой в Индии.
Эта уникальная по объему отгрузка — 9503 м3 — полностью состоит из оборудования, предназначенного для второй очереди сооружения АЭС «Куданкулам».
АО «ТВЭЛ» и Индийская корпорация по атомной энергии (Nuclear Power Corporation of India Limited; NPCIL) подписали дополнительное соглашение к контракту на поставку ядерного топлива, направленное на реализацию комплексного инжинирингового проекта: перевод двух действующих энергоблоков АЭС «Куданкулам» с реакторами ВВЭР-1000 на новое топливо ТВС-2М, а также увеличение топливного цикла с 12 до 18 месяцев.
Реализация проекта включает подготовку технической документации для обоснования и лицензирования нового топлива индийским регулятором AERB (Atomic Energy Regulatory Board), доработку программного обеспечения для выполнения нейтронно-физических расчётов, модернизацию системы внутриреакторного контроля (включая поставку оборудования СВРД сборки внутриреакторных детекторов), настройку системы управления оборудования загрузки топлива, а также обучение персонала электростанции.
Премиальная новость ?
Белгородский завод Объединенной металлургической компании (ООО «Белэнергомаш — БЗЭМ», г. Белгород) изготовит и поставит до конца 2021 года 315 тонн элементов трубопровода горячего промежуточного перегрева для крупнейшей тепловой электростанции Красноярского края — филиала «Березовская ГРЭС» (Ханты-Мансийский автономный округ — Югра, входит в состав ПАО «Юнипро»).
Большую часть объема поставки составят прямые и гнутые трубы большого диаметра 920 и 930 мм с толщиной стенки 32, 36, 42 мм и фасонные детали (тройники), имеющие расчетный ресурс 200 тысяч часов.
Судно «Элке» с двадцать первой судовой партией оборудования для АЭС «Куданкулам» отправилось в Индию 28 ноября.
Всего в ноябре на индийскую атомную станцию отправлено два судна.
АО «ЦКБМ» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) изготовило и отгрузило на третий блок АЭС «Куданкулам» питательные насосы машзала.
Перед отправкой заказчику оборудование прошло испытания на стенде.
В Индию 13 ноября отправилось судно «MV Janis» с оборудованием для второй очереди сооружения АЭС «Куданкулам».
Это двадцатая партия груза для индийской атомной станции, объем груза составил 7100 м3.
В ночь с 21 на 22 сентября 2020 года судно «BBC Elbe» с судовой партией № 19 вышло из порта Санкт-Петербурга.
На судно было погружено около 4780 м3 груза, включая стеллажи бассейна выдержки для блока № 3, фундаментные рамы с анкерными болтами для турбины блока № 4, вспомогательное оборудование турбины блока № 3, короб воздушный оборудования шахты реактора, элементы крепления главного циркуляционного насоса, емкость системы пассивного залива активной зоны, амортизатор контейнерного отсека для блока № 4, а также арматура, проходки и емкости для обоих блоков.
Отгружена очередная партия арматуры для АЭС «Куданкулам», которая строится на юге индийского штата Тамилнад.
В состав груза вошли клиновые задвижки, обратные затворы, а также уникальные изделия импульсно-предохранительные устройства DN 250/300, которые применяются в качестве защитных устройств для автоматического сброса среды в процессе технического обслуживания, а также в случае возникновения нештатных ситуаций.
7 сентября 2020 года в Индию, в порт Тутикорин, отправилось судно с партией груза № 18 для АЭС «Куданкулам».
Эта партия объемом около 5000 м3 — особая, она почти полностью состоит из негабаритного либо сверхтяжелого груза.
На площадке строящегося энергоблока № 3 АЭС «Куданкулам» индийским подрядчиком Larsen & Toubro (L&T India) при техническом содействии российских специалистов успешно завершены работы по монтажу в проектное положение «сухой защиты» корпуса реактора.
«Сухая защита» представляет собой цилиндрический экран с металлической облицовкой, заполненный серпентинитовым бетоном и расположенный вокруг корпуса реактора.
На Атоммаше (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) приступили к изготовлению комплекта парогенераторов для пятого энергоблока АЭС Куданкулам (Индия).
На сегодняшний день сотрудники выполнили механическую обработку обечаек корпуса и крупных патрубков, входящих в состав парогенератора. Ведутся сварочные работы на обечайках корпуса парогенератора.
Премиальная новость ?
Первая в России научно-исследовательская и опытно-конструкторская работа по модернизации системы автоматического управления (САУ) газотурбинной установки № 2 иностранного производства реализована в филиале «Сочинская ТЭС «АО «Интер РАО — Электрогенерация» в рамках программы по импортозамещению.
Сочинская ТЭС считается одной из самых молодых и современных станций в группе «Интер РАО». При её строительстве, в начале 2000 годов, использовалось оборудование и программное обеспечение иностранного производства. Спустя 15 лет эта система автоматического управления газовой турбиной (САУ ГТУ) технически и морально устарела.