В Западной Сибири на заводе «Няганьгазпереработка» (филиал «СибурТюменьГаз») инженеры успешно обновили важное звено производства —детандер-компрессорный агрегат. Оборудование необходимо для повышения качества переработки попутного нефтяного газа (ПНГ) и увеличения выпуска продукции — широкой фракции легких углеводородов, которая является ценным сырьем для нефтехимической отрасли страны.
Компания «Вакууммаш» — ведущий российский изготовитель контрольно-измерительных приборов, специализируется на выпуске промышленных датчиков температуры и давления для контроля технических процессов на производственных объектах. В данной статье приведены особенности датчиков различного назначения и их характеристики.
В районе Ханты-Мансийска «СибурТюменьГаз» (входит в СИБУР) восполнил популяцию муксуна. Предприятие выпустило в Обь-Иртышский бассейн 2 665 152 мальков муксуна, наиболее ценного для Югры и Ямала промыслового вида рыб. Менеджер проектного офиса «Запсибтрансгаз» Анастасия Пшеничная:
На предприятии СИБУРа в Казани впервые в России реализован проект по полному техническому перевооружению печей пиролиза на основе российских технологий. Ключевая цель проекта — повышение эффективности переработки сырья, а также обеспечение резерва производства в период остановочного ремонта пиролизного завода.
На «Нижнекамскнефтехиме» (СИБУР) построят две новые воздухоразделительные установки. Это позволит предприятию полностью закрыть потребность в азоте как для действующих, так и для строящихся производств — прежде всего, этиленового комплекса ЭП-600 и установки по производству гексена.
На нижнекамской площадке СИБУРа начались пуско-наладочные работы на первом в России производстве гексена — компонента, используемого для получения полиэтилена премиального качества. ПНР проводятся на объекте первого приоритета — подстанции РП-50. Оборудование для подстанции произвели компании из Татарстана.
Масштабная реконструкция полигона промышленных отходов «Нижнекамскнефтехима» вышла на финишную прямую — общий прогресс проекта составляет более 85%. Ключевая цель проекта — снижение воздействия на окружающую среду и увеличение времени полезной эксплуатации полигона.
На нижнекамской площадке СИБУРа завершена поставка основного технологического оборудования для строительства установки по производству гексена, компонента, используемого для получения полиэтилена премиального качества. В процессе производства будет задействована максимальная доля отечественного оборудования — уровень локализации достигает 88%.
Проект по модернизации реактора «B» на «Казаньоргсинтезе» (входит в Группу СИБУР) перешел в стадию пусконаладки. На объекте завершены строительно-монтажные работы, установлено более 700 единиц технологического оборудования. На сегодняшний день на объекте проводятся функциональные испытания и дополнительные испытания на герметичность.
Общий прогресс реализации проекта по строительству Амурского ГХК к концу мая перешагнул отметку в 49%. В строительстве объектов будущего комплекса задействовано более 15,5 тысяч человек. На установке пиролиза ведется строительство подстанций, выполняется монтаж и укрупненная сборка технологических трубопроводов.
