Общая готовность проекта СИБУРа по созданию производства стирола и полистирола в Нижнекамске достигла 65%. На сегодняшний день смонтировано 336 единиц основного технологического оборудования. Объем монтажа железобетонных конструкций превысил 90% от общего объема работ, продолжается монтаж металлоконструкций, на сегодня уже смонтировано более 11 тыс. тонн, что составляет 60% общего объема.
СИБУР завершает прокладку нового магистрального этиленопровода между Нижнекамском и Казанью, который заменит действующую 50-летнюю ветку и увеличить поставки сырья с «Нижнекамскнефтехима» на «Казаньоргсинтез». Запуск объекта создаст надёжную базу для выпуска полиэтилена на казанском предприятии компании и снабжения смежных отраслей.
Прогресс проекта строительства производства металлоценового полиэтилена мощностью 300 тыс. тонн в год на нижнекамском предприятии СИБУРа составляет 70%. Объем инвестиций — 48 млрд рублей. Проект — часть масштабной программы СИБУРа по развитию производств в Татарстане, общим объемом инвестиций 600 млрд руб.
На Южно-Балыкском газоперерабатывающем заводе «СибурТюменьГаза» в Пыть-Яхе завершён первый этап проекта, направленного на увеличение поставок сырья на «ЗапСибНефтехим» — крупнейший полимерный комплекс страны. Проведенные испытания подтвердили возможность увеличить объем транспортировки широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ) с 70 до 120 тонн в час без изменения качества продукции и стабильности технологических процессов.
На Муравленковском газоперерабатывающем производстве «СибурТюменьГаза» реализован проект, который позволил сократить потребление электроэнергии, повысить эффективность переработки попутного нефтяного газа и снизить углеродный след производства. Плановый экономический эффект от реализации инициативы в 2027 году составит более 17 млн рублей.
Солнечные панели позволяют зафиксировать часть операционных расходов и ежегодно возвращать несколько сотен или миллионов рублей за счёт всего одной инвестиции. Это решение позволяет получить финансовую выгоду уже сегодня. СЭС (солнечные электростанции) востребованы во всем мире и набирают всё большую популярность в России, позволяя компаниям платить в разы меньше, а главное — предсказуемо. Разберём, из чего складывается эта выгода и как начать экономить в самые короткие сроки.
Одним из важных этапов подготовки к получению первой продукции Амурского ГХК стало предварительное тестирование режимов работы будущего производства. Для этого они были достоверно воспроизведены в полупромышленном масштабе на базе научно-технологического центра СИБУРа. Такой подход позволяет заранее определить оптимальные параметры пусковых операций на реальном оборудовании и основные сценарии его дальнейшей эксплуатации.
По результатам успешных лабораторных испытаний материалы Компании О3 официально внесены в Реестр систем антикоррозионных покрытий, рекомендуемых к применению при строительстве и ремонте объектов ПАО НК «Роснефть».
Испытания образцов лакокрасочных покрытий проводились на базе лаборатории исследования антикоррозионных технологий ООО «РН-БашНИПИнефть» (корпоративный научно-исследовательский институт ПАО НК «Роснефть»). Наши системы полностью подтвердили соответствие техническим и эксплуатационным требованиям, предъявляемых к антикоррозионной защите (АКЗ).
На Амурском газохимическом комплексе СИБУРа в ходе пусконаладочных работ выполнено первое прохождение материала через экструдер — один из ключевых узлов заключительного этапа будущего производства полиэтилена высокой плотности (ПЭВП). Получение первого технологического расплава подтвердило корректную работу оборудования, автоматизированных систем управления и контуров промышленной безопасности, а также готовность к дальнейшей настройке технологических режимов.
На набережной реки Кама прошло масштабное экологическое мероприятие: Нижнекамское предприятие СИБУРа выпустило в реку миллионный малек стерляди. Это итог 5-летней работы компании по восстановлению биоразнообразия Камы.
