Ученые научно-исследовательского центра «СИБУР Инновации» успешно завершили испытания собственного хромового катализатора для производства полиэтилена высокой плотности и подтвердили его готовность к запуску на первой линии катализаторной фабрики в Казани. Полиэтилен высокой плотности является самым распространенным видом полиэтилена в России. Благодаря сочетанию прочности, химической стойкости и удобства переработки, он широко востребован для производства упаковки, пленок, труб, канистр, флаконов, бытовых и промышленных изделий.
На ЗапСибНефтехиме внедряется полностью отечественная каталитическая система нового поколения, необходимая для 100% локализации производства технологичных марок полиэтилена. Проект реализован учеными СИБУРа в партнерстве с российскими научными и промышленными компаниями и стал одним из первых за более чем 30 лет примеров создания в стране собственного решения, в котором катализатор и технологическое оборудование для его применения разрабатываются как единый комплекс.
В первой статье цикла холдинг ВМП подробно рассмотрел критические ошибки, допускаемые на этапе подготовки поверхности. Однако даже безупречная подготовка поверхности не гарантирует долговечности покрытия, если изначально была выбрана неправильная система лакокрасочных покрытий.
СИБУР подтвердил эффективность и качество металлоценового катализатора собственной разработки — ключевого компонента для производства премиальных марок полиэтилена. Рецептура катализатора и технология его производства создана учеными научно-исследовательского центра «СИБУР Инновации» в партнерстве с Институтом нефтехимического синтеза Российской академии наук (ИНХС РАН).
ГК «Титан» модернизирует научно-испытательную лабораторию инжинирингового центра. С начала 2026 года холдинг ввел в эксплуатацию три установки российского производства для тестирования гетерогенных катализаторов, применяемых в основных химико-технологических процессах предприятий группы, сообщила компания.
Ученые научно-исследовательского центра СИБУР Инновации завершили модернизацию уникальной лабораторной установки, созданной для моделирования широкого спектра нефтехимических процессов. Установка реализована по индивидуальному проекту, что позволило выйти за рамки стандартных решений и сформировать инструмент, который действительно отвечает потребностям прикладной каталитической науки.
На катализаторной фабрике СИБУРа в Казани начался монтаж основного технологического оборудования. Общий прогресс по первому этапу проекта — строительству производства хромовых катализаторов — достиг 35%. На площадку поставлены первые 19 единиц основного технологического оборудования, в том числе синтеза конечной продукции.
На Чепецком механическом заводе (АО «ЧМЗ», предприятие Топливного дивизиона «Росатома» в г. Глазов Удмуртской Республики) создан промышленный малотоннажный участок по производству порошка оксинитрата циркония — одного из основных компонентов катализаторов, используемых в нефтепереработке для повышения качества и экологичности моторного топлива.
1 октября 2025 года на Атырауском нефтеперерабатывающем заводе (ТОО «АНПЗ», дочерняя компания КазМунайГаза) начались планово-предупредительные работы (ППР). Это ежегодная комплексная процедура, проводимая в соответствии с требованиями законодательства в области промышленной безопасности и утверждённым графиком Министерства энергетики РК.
Модернизация установки синтеза версатата неодима на Нижнекамскнефтехиме позволит полностью обеспечить потребность предприятий СИБУРа в версатате неодима — ключевом катализаторе для производства высококачественного синтетического каучука. Расширение производственных мощностей на 28%, до 485 тонн в год, позволит СИБУРу обеспечить потребности «Нижнекамскнефтехима» и «Воронежсинтезкаучука» в версатате неодима, необходимом для производства до 250 тысяч тонн полибутадиенового каучука в год.
В научно-исследовательской лаборатории инжинирингового центра ГК «Титан» появилась новая, современная лабораторная установка отечественного производства для осуществления процесса дегидрирования изобутана. Оборудование открывает новые возможности для контроля и оптимизации производственных процессов.
В настоящее время оборудование смонтировано на эксплуатационной площадке, сервисные специалисты ЭНЕРГАЗа выполняют пусконаладочные работы.
