Ученые научно-исследовательского центра «СИБУР Инновации» успешно завершили испытания собственного хромового катализатора для производства полиэтилена высокой плотности и подтвердили его готовность к запуску на первой линии катализаторной фабрики в Казани. Полиэтилен высокой плотности является самым распространенным видом полиэтилена в России. Благодаря сочетанию прочности, химической стойкости и удобства переработки, он широко востребован для производства упаковки, пленок, труб, канистр, флаконов, бытовых и промышленных изделий.
На ЗапСибНефтехиме внедряется полностью отечественная каталитическая система нового поколения, необходимая для 100% локализации производства технологичных марок полиэтилена. Проект реализован учеными СИБУРа в партнерстве с российскими научными и промышленными компаниями и стал одним из первых за более чем 30 лет примеров создания в стране собственного решения, в котором катализатор и технологическое оборудование для его применения разрабатываются как единый комплекс.
Солнечные панели позволяют зафиксировать часть операционных расходов и ежегодно возвращать несколько сотен или миллионов рублей за счёт всего одной инвестиции. Это решение позволяет получить финансовую выгоду уже сегодня. СЭС (солнечные электростанции) востребованы во всем мире и набирают всё большую популярность в России, позволяя компаниям платить в разы меньше, а главное — предсказуемо. Разберём, из чего складывается эта выгода и как начать экономить в самые короткие сроки.
СИБУР подтвердил эффективность и качество металлоценового катализатора собственной разработки — ключевого компонента для производства премиальных марок полиэтилена. Рецептура катализатора и технология его производства создана учеными научно-исследовательского центра «СИБУР Инновации» в партнерстве с Институтом нефтехимического синтеза Российской академии наук (ИНХС РАН).
ГК «Титан» модернизирует научно-испытательную лабораторию инжинирингового центра. С начала 2026 года холдинг ввел в эксплуатацию три установки российского производства для тестирования гетерогенных катализаторов, применяемых в основных химико-технологических процессах предприятий группы, сообщила компания.
Ученые научно-исследовательского центра СИБУР Инновации завершили модернизацию уникальной лабораторной установки, созданной для моделирования широкого спектра нефтехимических процессов. Установка реализована по индивидуальному проекту, что позволило выйти за рамки стандартных решений и сформировать инструмент, который действительно отвечает потребностям прикладной каталитической науки.
На катализаторной фабрике СИБУРа в Казани начался монтаж основного технологического оборудования. Общий прогресс по первому этапу проекта — строительству производства хромовых катализаторов — достиг 35%. На площадку поставлены первые 19 единиц основного технологического оборудования, в том числе синтеза конечной продукции.
На Чепецком механическом заводе (АО «ЧМЗ», предприятие Топливного дивизиона «Росатома» в г. Глазов Удмуртской Республики) создан промышленный малотоннажный участок по производству порошка оксинитрата циркония — одного из основных компонентов катализаторов, используемых в нефтепереработке для повышения качества и экологичности моторного топлива.
1 октября 2025 года на Атырауском нефтеперерабатывающем заводе (ТОО «АНПЗ», дочерняя компания КазМунайГаза) начались планово-предупредительные работы (ППР). Это ежегодная комплексная процедура, проводимая в соответствии с требованиями законодательства в области промышленной безопасности и утверждённым графиком Министерства энергетики РК.
Модернизация установки синтеза версатата неодима на Нижнекамскнефтехиме позволит полностью обеспечить потребность предприятий СИБУРа в версатате неодима — ключевом катализаторе для производства высококачественного синтетического каучука. Расширение производственных мощностей на 28%, до 485 тонн в год, позволит СИБУРу обеспечить потребности «Нижнекамскнефтехима» и «Воронежсинтезкаучука» в версатате неодима, необходимом для производства до 250 тысяч тонн полибутадиенового каучука в год.
В научно-исследовательской лаборатории инжинирингового центра ГК «Титан» появилась новая, современная лабораторная установка отечественного производства для осуществления процесса дегидрирования изобутана. Оборудование открывает новые возможности для контроля и оптимизации производственных процессов.
По результатам успешных лабораторных испытаний материалы Компании О3 официально внесены в Реестр систем антикоррозионных покрытий, рекомендуемых к применению при строительстве и ремонте объектов ПАО НК «Роснефть».
Испытания образцов лакокрасочных покрытий проводились на базе лаборатории исследования антикоррозионных технологий ООО «РН-БашНИПИнефть» (корпоративный научно-исследовательский институт ПАО НК «Роснефть»). Наши системы полностью подтвердили соответствие техническим и эксплуатационным требованиям, предъявляемых к антикоррозионной защите (АКЗ).
