Невский завод подтвердил возможность применения автоматической системы управления электромагнитным подвесом собственной разработки совместно с магнитными подшипниками других производителей. Предприятие завершило разработку собственной системы магнитного подвеса, включающей комплект магнитных подшипников (КМП) и систему автоматического управления электромагнитным подвесов (САУ ЭМП) в 2025 году.
В большинстве современных механизмов, например, электродвигателях, генераторах, нефтяных насосах, колесах железнодорожного транспорта, основная нагрузка приходится на их опорные узлы, которые включают в себя подшипники качения. От качества установленных подшипников зависит срок службы всего механизма, поэтому их состоянию на производстве уделяют особое внимание.
Солнечные панели позволяют зафиксировать часть операционных расходов и ежегодно возвращать несколько сотен или миллионов рублей за счёт всего одной инвестиции. Это решение позволяет получить финансовую выгоду уже сегодня. СЭС (солнечные электростанции) востребованы во всем мире и набирают всё большую популярность в России, позволяя компаниям платить в разы меньше, а главное — предсказуемо. Разберём, из чего складывается эта выгода и как начать экономить в самые короткие сроки.
Металлургия считается одной из самых технически сложных и энергоёмких отраслей тяжёлой промышленности. Высокие механические нагрузки, воздействие высоких температур, большая влажность и агрессивная химическая среда достаточно часто приводят к отказам оборудования.
На Дзержинской ТЭЦ после проведенной модернизации опорно-упорного подшипника запущена в работу газовая турбина мощностью 150 МВт. В ходе работ специалисты успешно использовали уникальную на территории РФ технологию изготовления колодок упорно-опорного подшипника турбины с покрытием из инновационного полимерного материала.
Энергетики ПАО «ТГК-1» завершили капитальный ремонт гидроагрегата № 1 Нижне-Туломской ГЭС. Работы проводились в течение шести месяцев.
Энергетики ПАО «ТГК-1» завершили капитальный ремонт гидроагрегата № 1 Нива ГЭС-2.
В соответствии с графиком ремонта основного оборудования на 2022 год на Колымской ГЭС имени Фриштера Ю.И. (входит в Группу РусГидро) начался капитальный ремонт гидроагрегата № 5.
Специалисты «НИИграфита» первыми в России разработали композиционную пасту из отечественного сырья для 3D-печати карбидокремниевой керамики, в том числе подшипников и рабочих колес насосов для перспективных ядерных реакторов.
В настоящее время также ведется разработка 3D-принтера. Такое оборудование не имеет полных аналогов в мире, а изделия из высокотехнологичной керамики востребованы для атомной и авиационной промышленности.
АО «ЦКБМ» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) заключило контракты на выполнение НИОКР и последующее изготовление главных циркуляционных насосных агрегатов для реакторной установки «БРЕСТ», которая создается на базе «Сибирского химического комбината» (г. Северск).
«Центральное конструкторское бюро машиностроения» с 2012 года принимает участие в проекте по созданию опытно-демонстрационного реактора на быстрых нейтронах «БРЕСТ-ОД-300» в части разработки главных циркуляционных насосов первого контура.
Уральский турбинный завод завершил изготовление и начал отгрузку оборудования для модернизации турбины Т-100/120−130−3 Красноярской ТЭЦ-2 Сибирской генерирующей компании.
Проект реализуется в рамках ДПМ-2 — программы модернизации тепловых электростанций (КОММод 2025). Ввод турбины в эксплуатацию планируется в 2022 году.
По результатам успешных лабораторных испытаний материалы Компании О3 официально внесены в Реестр систем антикоррозионных покрытий, рекомендуемых к применению при строительстве и ремонте объектов ПАО НК «Роснефть».
Испытания образцов лакокрасочных покрытий проводились на базе лаборатории исследования антикоррозионных технологий ООО «РН-БашНИПИнефть» (корпоративный научно-исследовательский институт ПАО НК «Роснефть»). Наши системы полностью подтвердили соответствие техническим и эксплуатационным требованиям, предъявляемых к антикоррозионной защите (АКЗ).
