25 ноября в рамках визита в Чувашскую Республику АО «ЭЛАРА» посетили заместитель министра промышленности и торговли Российской Федерации Александр Морозов и заместитель главного инженера Центральной дирекции инфраструктуры — филиала ОАО «РЖД» Геннадий Насонов.
В состав делегации также вошли начальник Горьковской железной дороги ОАО «РЖД» Сергей Дорофеевский, министр экономического развития и имущественных отношений Чувашской Республики Дмитрий Краснов, и.о. Министра промышленности и энергетики ЧР Александр Кондратьев и другие.
Создание факельной системы закрытого типа (ФСЗТ) в «СИБУР-Кстово» — важный этап повышения экологичности работы данной установки и производства в целом.
По итогам реализации проекта будут полностью исключены выбросы сажи, на 76% снизится воздействие на атмосферный воздух, на 50% сократится выход парниковых газов.
Технологическая установка осуществляет подготовку попутного нефтяного газа (до заданных проектных параметров) для подачи в турбины ГТЭС. Оборудование специально спроектировано для работы в условиях Заполярья.
Сегодня сложно найти отрасль промышленности, предприятия которой не искали бы способов повышения эффективности своей деятельности за счёт внедрения цифровых сервисов и проектов.
Опыт ряда компаний из металлургической, машиностроительной и энергетической отраслей показывает, что один из источников эффективности кроется в более полном использовании технологических данных от уже имеющихся на предприятиях систем управления и мониторинга. Однако получение доступа к этим данным не всегда происходит легко и безболезненно.
АО «Транснефть — Север» ввело в эксплуатацию новую микропроцессорную систему автоматизации (МПСА) технологического процесса на нефтеперекачивающей станции (НПС) «Погорелово» Вологодского районного нефтепроводного управления (РНУ) в Вологодской области.
Новая система сменила прежнюю, которая эксплуатировалась с 2002 года и морально устарела.
В рамках комплексной программы модернизации в технологическом цехе АО «УЭХК» (предприятие Топливной компании Росатома «ТВЭЛ», г. Новоуральск Свердловской области) завершен перевод управления технологическим процессом на уникальную современную систему управления на базе АКСУ-3 агрегатированный комплекс средств управления автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУТП).
Новая система управления на базе микропроцессорной техники внедрялась поэтапно с 2012 года без прекращения технологического процесса в условиях действующего энергетического, приборного и технологического оборудования с обеспечением постоянного выпуска товарной продукции надлежащего качества.
АО «Транснефть — Прикамье» завершило комплекс работ по техническому перевооружению автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУТП) магистральных насосных станций № 1 и № 2 нефтеперекачивающей станции (НПС) «Елизаветинка» в Самарской области.
Проведена замена систем автоматизации магистральных насосных станций, находившихся в эксплуатации с 2001—2002 годов, на современные микропроцессорные, соответствующие требованиям ПАО «Транснефть».
АО «Транснефть — Прикамье» завершило техническое перевооружение и ввело в эксплуатацию резервуар для хранения нефти емкостью 50 тыс. куб. метров на линейной производственно-диспетчерской станции (ЛПДС) «Пермь» в Пермском крае.
Резервуар был выведен из работы для проведения ремонта по результатам планового технического диагностического обследования с целью продления срока его дальнейшей бесперебойной эксплуатации.
В продуктовой линейке компании «ЭМИС» представлено три варианта исполнения кориолисовых счетчиков-расходомеров «ЭМИС-МАСС 260» с различающимися типами электроники, что позволяет при получении опросных листов формировать технико-коммерческое предложение, оптимально соответствующее потребностям Заказчика, в том числе в части интеграции прибора в действующую или проектируемую систему АСУ ТП.
В этой связи хотелось бы отметить, что ЗАО «ЭМИС» ведёт разработку массовых кориолисовых расходомеров со времени своего основания (2003 г.). Соответственно, с этого момента производитель непрерывно улучшает и обновляет характеристики и функции вторичного преобразователя прибора.
Осенью 2021 года, при непосредственном участии специалистов инженерного центра АО «ЭЛАРА», выполнено включение в сеть энергоблоков № 9 и № 10 Сырдарьинской ТЭС.
Этим событием завершились основные работы по проекту комплексной модернизации 6 энергоблоков Сырдарьинской ТЭС, стартовавшему в 2018 году и выполненному АО «ЭЛАРА» по контракту с АО «Силовые машины».
Весовой комплекс с механизмом гидроподъёма грузоприёмного устройства (ГПУ) весов изготовлен и введен в строй в Электросталеплавильном цехе (ЭСПЦ) ЕВРАЗ ЗСМК.
Ежегодно здесь производится более 1 000 000 тонн высококачественных литых заготовок рельсов, востребованных на внутреннем и внешних рынках.
