Xxxxxx XX.XXXXXX
Xxxxxxx XX.XXXXXX
Нефтехимический завод «СИБУР-Кстово» — производственная площадка СИБУРа в г. Кстово (Нижегородская область), выпускающая этилен, пропилен и бензол; юридический адрес: 607650, Нижегородская область, г. Кстово, проезд 4-й (Промышленный район), дом 2. Проектные мощности на текущий момент: этилен — 435 тыс. т/год, пропилен — 190 тыс. т/год, бензол — 104 тыс. т/год. Первая продукция (этилен) получена 18 октября 1981 г.; в 1986 г. на площадке запущено крупнотоннажное производство бензола из собственного пироконденсата; в 1990 г. завершено строительство энергоблока парогенерации.
Роль в отрасли
Площадка является звеном сырьевой «связки» предприятий СИБУРа в Нижегородской области: этилен трубопроводами направляется на «РусВинил» (Кстово) для производства ПВХ, а также на «Сибур-Нефтехим» (Дзержинск) для дальнейших переделов, что поддерживает бесперебойную загрузку регионального PVC-кластера. «РусВинил» декларирует мощности около 360 тыс. т/год ПВХ и более 240 тыс. т/год каустической соды, что подчёркивает значимость устойчивых поставок этилена с кстовской площадки. В 2023 г. «СИБУР-Кстово» увеличил объём производства на 13 % к 2022 г., что позитивно отразилось на стабильности сырьевого обеспечения смежных производств.
Производственные показатели / Продукция и мощности
Проектные мощности предприятия составляют 435 тыс. т/год этилена, 190 тыс. т/год пропилена и 104 тыс. т/год бензола; этилен и пропилен — базовые мономеры для последующей полимеризации, бензол служит сырьём для органического синтеза. В 2023 г. суммарный выпуск предприятия увеличен на 13 % относительно 2022 г. (без раскрытия детальной помесячной структуры), что отражает эффект перехода на более длительные межремонтные интервалы и цифровизацию. Номенклатура включает также пропиленовую и пропан-пропиленовую фракции, бутилен-бутадиеновую фракцию, фракцию С9, ароматические углеводороды и тяжёлую пиролизную смолу.
Производственная структура и технологии
Технологическая схема — паровой пиролиз углеводородного сырья в печах пиролиза с последующим газофракционированием и выделением целевых олефинов; на площадке построены печи F-110/120/130 и сформированы парки хранения СУГ и жидких углеводородов (ТСБ СУГ и ТСБ ЖУВ). Блоки газофракционирования обеспечивают выпуск целевых фракций (пропан-пропиленовой, бутилен-бутадиеновой, фракции С9), что подтверждается номенклатурой продукции. Для утилизации газов и обеспечения экологичности используются мачтовые факелы с бездымными оголовками и факельная система закрытого типа (ФСЗТ).
Действующие установки нефтехимического завода «СИБУР-Кстово»
Установка | Технология / лицензиар | Проектная мощность | Год(ы) ввода / реконструкции |
|---|---|---|---|
Пиролизное производство (этиленовый комплекс; печи F-110/120/130; блоки C2 разделения пирогаза) | Паровой пиролиз углеводородного сырья; криогенная ректификация C2; лицензиар публично не раскрывается | этилен — 435 тыс. т/год | 1981 — пуск; 2007 — ввод новых печей F-110/120/130; 2014 — реконструкция (рост с 240 до 360 тыс. т/год); 2019 — рост мощностей до 420 тыс. т/год; 2025 — актуальная мощность 435 тыс. т/год |
Блок выделения/очистки пропилена (C3) | Газофракционирование и ректификация C3; лицензиар публично не раскрывается | пропилен — 190 тыс. т/год | 1981 — начало выпуска (в составе этиленового комплекса); 2014 — реконструкция комплекса; 2025 — актуальная мощность 190 тыс. т/год |
Производство бензола из пироконденсата | Извлечение и очистка бензола из пироконденсата; лицензиар публично не раскрывается | бензол — 104 тыс. т/год | апрель 1986 — пуск; 2019 — рост мощностей до 104 тыс. т/год; 2025 — актуальная мощность подтверждена |
Инфраструктура и логистика
Сырьё и полуфабрикаты обрабатываются и накапливаются в товарно-сырьевых базах (СУГ и ЖУВ), что обеспечивает устойчивость работы печей пиролиза и гибкость по логистике. Отгрузка этилена осуществляется по технологическим трубопроводам на «РусВинил» и «Сибур-Нефтехим», минимизируя риск транспортных ограничений и обеспечивая синхронность внутренней кооперации. Энергоснабжение технологических процессов опирается на собственный энергоблок парогенерации, введённый в 1990 г.
Реализованные проекты
- 2014 г. — реконструкция производства с ростом мощности по этилену до 360 тыс. т/год; в том же году начаты регулярные поставки этилена на новый комплекс «РусВинил».
- 2019 г. — увеличение мощностей до 420 тыс. т/год по этилену и 104 тыс. т/год по бензолу.
- 2020–2021 гг. — ввод локальных очистных сооружений производственных стоков (ЛОС); переход на двухгодичный межремонтный интервал; внедрение цифровых инструментов (АРС, СУУТП, EKONS, RTO).
- 06.06.2022 г. — запуск первой в регионе факельной системы закрытого типа; совокупные инвестиции в модернизацию факельного хозяйства — 1,7 млрд руб.
- 2022 г. — 1,041 млрд руб. направлено на природоохранную инфраструктуру; за год снижено воздействие на воздух (–23 %) и сокращены загрязняющие вещества в стоках (–24 %).
- 2023–2024 гг. — регистрация и выпуск ~400 тыс. углеродных единиц по климатическому проекту «СИБУР-Кстово» в российском реестре, с полным раскрытием документации.
