Энергоблок № 1 Белорусской АЭС (генеральный проектировщик и генеральный подрядчик — Инжиниринговый дивизион Госкорпорации «Росатом») успешно прошел этап комплексного опробования.
Комплексное опробование энергоблока — это заключительный этап опытно-промышленной эксплуатации каждого атомного объекта.
На Белорусской АЭС (генеральный проектировщик и генеральный подрядчик — Инжиниринговый дивизион Госкорпорации «Росатом») успешно завершился этап завоза и проведения входного контроля ядерного топлива (тепловыделяющих сборок (ТВС) и поглощающих стержней системы управления и защиты (ПС СУЗ)) для начальной загрузки в реактор энергоблока № 2.
Процесс входного контроля проводился профильными специалистами РУП «Белорусская АЭС» с участием представителей генерального подрядчика АО «Атомстройэкспорт» и завода-изготовителя топлива —Новосибирского завода химконцентратов (ПАО «НЗХК»; предприятие Топливной компании Росатома «ТВЭЛ»).
Презентация двух прототипов VR-тренажеров для обучения монтажников-высотников и сварщиков прошла 9 апреля 2021 года на базе учебного центра в подмосковном парк-отеле «Ершово» в рамках работы цифровой лаборатории АО АСЭ (объединяет блок по цифровизации, управление коммуникаций, блок по управлению персоналом, блок по управлению капитальными вложениями АО АСЭ, а также ЧУ «Цифрум» и НИЯУ МИФИ).
По итогам презентации инструкторы по обучению рабочего персонала дочерних строительных организаций Инжинирингового дивизиона — ООО «Трест РосСЭМ», АО «Энергоспецмонтаж» и АО «НИКИМТ-Атомстрой» — высказали свои предложения по доработке представленных прототипов.
Корпус устройства локализации расплава активной зоны (так называемую «ловушку расплава») установили в проектное положение под шахтой реактора энергоблока № 4 АЭС «Куданкулам», сооружаемой в Индии по российскому проекту ВВЭР-1000.
Устройство локализации расплава — разработка российских атомщиков и одна из важнейших систем обеспечения безопасности при запроектных авариях.
Внутренняя защитная оболочка — один из важнейших элементов системы безопасности энергоблока, препятствующий выходу радиоактивных веществ в окружающую среду.
Специалисты КФ ООО «Трест РосСЭМ» приступили к началу сооружения купольной части внутренней защитной оболочки — монтажу армоблоков четвертого яруса в здании реактора первого энергоблока.
Оборудование для АЭС «Куданкулам», изготовленное европейскими поставщиками АО АСЭ, было загружено в порту Гамбурга на судно «Industrial Ruby» и отправлено в Индию.
Судно «Industrial Ruby» с двадцать четвертой партией оборудования вышло из порта Санкт-Петербурга 16 марта 2021 года и на пути в Индию зашло в порт Гамбурга.
В ПТПА успешно прошел аудит АО «Атомстройэкспорт». Предприятие в очередной раз подтвердило высокий уровень производимой продукции за счет соблюдения стандартов системы менеджмента качества и эффективности производственного планирования.
По результатам аудита ПТПА было одобрено в качестве надежного поставщика.
Специалисты завершили сборку реактора второго энергоблока Белорусской АЭС (генеральный проектировщик и генеральный подрядчик — Инжиниринговый дивизион Госкорпорации «Росатом») для обеспечения проведения этапа холодно — горячей обкатки.
Процесс сборки включал установку внутрикорпусных элементов, загрузку вреактор имитаторов тепловыделяющих сборок (ИТВС), установку блока защитных труб иверхнего блока— крышки реактора.
16 марта 2021 года судно «Industrial Ruby» с партией оборудования для АЭС «Куданкулам», сооружаемой в Индии, покинуло порт Санкт-Петербурга.
Запланированное к поставке оборудование общим объемом 2173 м3 было оперативно загружено на судно. В состав двадцать четвертой судовой партии вошли: воздушные затворы системы пассивного отвода тепла, а также насосное оборудование, проходки, арматура, фильтры, шкафы комплектно-распределительных устройств, трубопроводы.
Белгородский завод энергетического машиностроения (ООО «Белэнергомаш — БЗЭМ», г. Белгород, входит в состав Объединенной металлургической компании, АО «ОМК», г. Москва) с 2017 по 2020 годы изготовил и поставил 4,1 тыс. тонны трубопроводов для реакторного отделения третьего и четвертого энергоблоков строящейся атомной станции «Куданкулам» (Индия).
В частности, в 2020 году завод отгрузил 1160 тонн высококачественных трубопроводов с элементами опорно-подвесной системы. Трубопроводы диаметром от 14 до 630 мм произвели из углеродистых и легированных марок сталей.
