Филиал ПАО «Россети» — МЭС Волги заменил опоры на линиях электропередачи, которые обеспечивают электроснабжение 2 млн жителей и промышленности Самары, Тольятти, Чапаевска и других крупных городов центральных и западных районов Самарской области, а также перетоки мощности с Республикой Казахстан. Проект позволил повысить надежность энерготранзитов.
Энергетики филиала ПАО «Россети» — МЭС Волги приступили к ремонту опор 14 магистральных линий электропередачи, расположенных в Нижегородской, Самарской, Саратовской областях, Чувашии и Марий Эл. Энергетики заменят и восстановят 21 опору ЛЭП, отремонтируют и усилят 686 фундаментов.
Компания Авалонэлектротех объявляет акцию на источники питания производства немецкого концерна Феникс Контакт! На ряд моделей Феникс Контакт серий QUINT, TRIO и UNO действуют скидки, начиная с 70% от базовой стоимости.
Филиал ПАО «Россети» — МЭС Волги выполнил работы по замене опор на двухцепной линии 220 кВ «Куйбышевская — Новоотрданая» с заходом на подстанцию 220 кВ «Комсомолец» в Самарской области. Линия, протяженностью более 80 километров, обеспечивает передачу электроэнергии с крпунейшего центра питания 500 кВ «Куйбышевская» в центральные районы области.
Филиал ПАО «Россети» — МЭС Волги внедрил микропроцессорные комплексы устройств передачи аварийных сигналов и команд (УПАСК) на магистральных подстанциях 500 кВ «Курдюм» и «Куйбышевская», расположенных в Саратовской и Самарской областях. Модернизация позволит повысить надежность и устойчивость работы энергообъектов, а также энергосистем регионов в целом.
«Россети ФСК ЕЭС» (ПАО «ФСК ЕЭС») завершила модернизацию системы плавки гололеда на трёх линиях электропередачи 500 кВ в Самарской и Саратовской областях.
На объектах установлено современное оборудование, которое управляется дистанционно и позволяет оперативно регулировать ток при плавке, не допуская перегрева проводов и грозотросов.
Россети ФСК ЕЭС (ПАО «ФСК ЕЭС») завершила установку автоматизированной системы контроля гололедных и метеорологических нагрузок на четырех воздушных линиях 500 кВ общей протяженностью 823 км, обеспечивающих выдачу мощности Балаковской АЭС и связи энергосистем Центра, Поволжья и Урала.
«Умный» комплекс позволит своевременно выявлять образование наледи на проводах и грозозащитных тросах, что минимизирует риск возникновения аварий.
Обеспечена возможность увеличить до 2488 МВт выдачу мощности Жигулевской ГЭС — одной из крупнейших гидроэлектростанций Европы. Реализация проекта по технологическому присоединению к Единой национальной электрической сети реконструированных энергоустановок позволяет повысить системную надежность электроснабжения потребителей Поволжья, в том числе предприятий нефтегазового комплекса, машиностроения, черной и цветной металлургии.
В схеме выдачи мощности Жигулевской ГЭС участвуют 10 линий электропередачи ФСК ЕЭС общей протяженностью 806 км и 7 магистральных подстанций 220−500 кВ суммарной мощностью более 4,5 тыс. МВА.
Работы будут проведены в рамках программы технического обслуживания и ремонта филиала ФСК ЕЭС — МЭС Волги. Запланирован комплекс мероприятий по модернизации оборудования подстанций и ЛЭП.
Объем финансирования ремонтной кампании в 2019 году составит 1,07 млрд рублей.
На подстанции 220 кВ «Серноводская» завершен ремонт силового автотрансформатора мощностью 200 МВА. Ранее на объекте были заменены или отремонтированы порядка 100 единиц коммутационного оборудования.
В результате возросла надежность электроснабжения потребителей севера Самарской области, в том числе предприятий нефтегазовой промышленности, а также транзита между ключевыми питающими центрами региона.
ФСК ЕЭС (входит в группу «Россети») ввела в работу после глубокой модернизации подстанцию 500 кВ «Куйбышевская», покрывающую потребность в электроэнергии более 70% территории Самарской области.
В запуске энергообъекта приняли участие Председатель Правления ФСК ЕЭС Андрей Муров, представители администрации области и подрядных организаций.
Перед нашей командой стояла задача — обеспечить точный сбор температурных параметров на направляющей лопатке газовой турбины при экстремально высокой скорости потока и большом перепаде температур. Важно было не только выдерживать сверхкритические температуры, но и исключить риск разрушения датчика или лопатки из-за разницы коэффициентов теплового расширения материалов.
