На Бахиловской компрессорной станции Белозерного газоперерабатывающего завода «СибурТюменьГаза» реализован проект по модернизации факельной системы с переходом на работу одним факелом. Инициатива направлена на развитие производственной инфраструктуры в соответствии с современными отраслевыми стандартами, повышение эффективности использования ресурсов и укрепление экологической устойчивости предприятия.
На предприятиях «СибурТюменьГаза» продолжается внедрение цифровых решений, повышающих удобство работы сотрудников и прозрачность производственных процессов. На Губкинском (ЯНАО) и Белозёрном (ХМАО-Югра) газоперерабатывающих заводах реализован проект по модернизации цифровых меток для мобильных обходов технологического персонала, которые помогают сотрудникам контролировать работу оборудования.
Солнечные панели позволяют зафиксировать часть операционных расходов и ежегодно возвращать несколько сотен или миллионов рублей за счёт всего одной инвестиции. Это решение позволяет получить финансовую выгоду уже сегодня. СЭС (солнечные электростанции) востребованы во всем мире и набирают всё большую популярность в России, позволяя компаниям платить в разы меньше, а главное — предсказуемо. Разберём, из чего складывается эта выгода и как начать экономить в самые короткие сроки.
На Южно-Балыкском газоперерабатывающем заводе (филиал «СибурТюменьГаз») успешно завершён масштабный технологический проект по вовлечению в производство свыше 20 тыс. тонн дополнительного сырья. Экономический эффект составил более 475 млн рублей.
СИБУР завершил реализацию крупного экологического инвестиционного проекта по модернизации факельных систем на предприятиях «СибурТюменьГаз» (входит в структуру СИБУРа) в Западной Сибири. Новое оборудование обеспечивает более эффективную утилизацию веществ и способствует снижению воздействия на окружающую среду.
На газоперерабатывающих заводах (ГПЗ) СИБУРа успешно реализован крупный импортозамещающий проект по обновлению технологического оборудования, который позволил значительно повысить эффективность производства. В результате модернизации удалось существенно снизить выбросы парниковых газов и при этом увеличить выработку широкой фракции лёгких углеводородов (ШФЛУ) на 4 тысячи тонн в год.
В условиях динамично меняющегося рынка и возрастающих требований к промышленной безопасности и экологии газоперерабатывающие заводы СИБУРа продолжают развиваться и внедрять передовые цифровые технологии. Инновационные решения и усовершенствование технологических процессов становятся центральными факторами повышения эффективности производства, обеспечения его стабильности.
На первом этапе подрядчики уже приступили к прокладке труб методом горизонтально-направленного бурения. Обновление затронет участки от центра города до микрорайона Пурпе.
На газоперерабатывающих заводах (ГПЗ) «СибурТюменьГаза» (дочернее предприятие СИБУРа) за последние два года проведены значительные улучшения, направленные на повышение безопасности и эффективности производственных процессов. В рамках этих преобразований закуплено 12 новых видов оборудования в ремонтные блоки стоимостью около 50 млн рублей, что позволило существенно улучшить производственные показатели.
Александр Тепляков, руководивший предприятием с 2010 года, продолжит работу в корпоративном центре СИБУРа в Москве.
Генеральным директором АО «СибурТюменьГаз» назначен Сергей Паршев, ранее занимавший должность руководителя по производству и технологии функции «Эффективность производства» СИБУРа.
«Россети ФСК ЕЭС» (ПАО «ФСК ЕЭС») завершила монтаж грозозащитного троса на линии электропередачи 220 кВ «Уренгойская ГРЭС — Тарко-Сале».
Благодаря выполненным работам повысилась надежность электроснабжения потребителей центральных районов Ямало-Ненецкого автономного округа, в том числе перекачивающих станций магистрального нефтепровода «Пурпе — Самотлор» (ПАО «Транснефть»).
По результатам успешных лабораторных испытаний материалы Компании О3 официально внесены в Реестр систем антикоррозионных покрытий, рекомендуемых к применению при строительстве и ремонте объектов ПАО НК «Роснефть».
Испытания образцов лакокрасочных покрытий проводились на базе лаборатории исследования антикоррозионных технологий ООО «РН-БашНИПИнефть» (корпоративный научно-исследовательский институт ПАО НК «Роснефть»). Наши системы полностью подтвердили соответствие техническим и эксплуатационным требованиям, предъявляемых к антикоррозионной защите (АКЗ).
