На Бахиловской компрессорной станции Белозерного газоперерабатывающего завода «СибурТюменьГаза» реализован проект по модернизации факельной системы с переходом на работу одним факелом. Инициатива направлена на развитие производственной инфраструктуры в соответствии с современными отраслевыми стандартами, повышение эффективности использования ресурсов и укрепление экологической устойчивости предприятия.
На предприятиях «СибурТюменьГаза» продолжается внедрение цифровых решений, повышающих удобство работы сотрудников и прозрачность производственных процессов. На Губкинском (ЯНАО) и Белозёрном (ХМАО-Югра) газоперерабатывающих заводах реализован проект по модернизации цифровых меток для мобильных обходов технологического персонала, которые помогают сотрудникам контролировать работу оборудования.
Технологическая установка осуществляет подготовку попутного нефтяного газа (до заданных проектных параметров) для подачи в турбины ГТЭС. Оборудование специально спроектировано для работы в условиях Заполярья.
На Южно-Балыкском газоперерабатывающем заводе (филиал «СибурТюменьГаз») успешно завершён масштабный технологический проект по вовлечению в производство свыше 20 тыс. тонн дополнительного сырья. Экономический эффект составил более 475 млн рублей.
СИБУР завершил реализацию крупного экологического инвестиционного проекта по модернизации факельных систем на предприятиях «СибурТюменьГаз» (входит в структуру СИБУРа) в Западной Сибири. Новое оборудование обеспечивает более эффективную утилизацию веществ и способствует снижению воздействия на окружающую среду.
На газоперерабатывающих заводах (ГПЗ) СИБУРа успешно реализован крупный импортозамещающий проект по обновлению технологического оборудования, который позволил значительно повысить эффективность производства. В результате модернизации удалось существенно снизить выбросы парниковых газов и при этом увеличить выработку широкой фракции лёгких углеводородов (ШФЛУ) на 4 тысячи тонн в год.
В условиях динамично меняющегося рынка и возрастающих требований к промышленной безопасности и экологии газоперерабатывающие заводы СИБУРа продолжают развиваться и внедрять передовые цифровые технологии. Инновационные решения и усовершенствование технологических процессов становятся центральными факторами повышения эффективности производства, обеспечения его стабильности.
На первом этапе подрядчики уже приступили к прокладке труб методом горизонтально-направленного бурения. Обновление затронет участки от центра города до микрорайона Пурпе.
На газоперерабатывающих заводах (ГПЗ) «СибурТюменьГаза» (дочернее предприятие СИБУРа) за последние два года проведены значительные улучшения, направленные на повышение безопасности и эффективности производственных процессов. В рамках этих преобразований закуплено 12 новых видов оборудования в ремонтные блоки стоимостью около 50 млн рублей, что позволило существенно улучшить производственные показатели.
Александр Тепляков, руководивший предприятием с 2010 года, продолжит работу в корпоративном центре СИБУРа в Москве.
Генеральным директором АО «СибурТюменьГаз» назначен Сергей Паршев, ранее занимавший должность руководителя по производству и технологии функции «Эффективность производства» СИБУРа.
«Россети ФСК ЕЭС» (ПАО «ФСК ЕЭС») завершила монтаж грозозащитного троса на линии электропередачи 220 кВ «Уренгойская ГРЭС — Тарко-Сале».
Благодаря выполненным работам повысилась надежность электроснабжения потребителей центральных районов Ямало-Ненецкого автономного округа, в том числе перекачивающих станций магистрального нефтепровода «Пурпе — Самотлор» (ПАО «Транснефть»).
Судостроение и судоремонт — отрасль, где каждая деталь конструкции корабля играет важную роль в общей надежности и долговечности судна. Особо значим вопрос антикоррозионной защиты надводного борта, палуб, надстроек и палубного оборудования.
