В машзале энергоблока № 2 строящейся Курской АЭС-2 завершен монтаж металлоконструкций кровельного покрытия здания. Восемь блоков ферм кровли общей массой 1052 тонны установлены в проектное положение.
На площадке сооружения Курской АЭС-2 завершены работы по монтажу купольной части наружной защитной оболочки (НЗО) реакторного здания энергоблока № 1. Сначала была смонтирована нижняя часть купола — крупногабаритная конструкция весом 235 тонн. Через пять дней — верхняя часть купола. Ее вес составляет 175 тонн, а диаметр — 34,7 метра. Теперь высота сооружения составляет 65,4 метра.
На российском рынке КИП все чаще возникает потребность в надежных решениях для измерения давления в агрессивных средах, при экстремальных температурах, а также при высоком статическом давлении. Как защитить оборудование от коррозии, абразивного износа и водородного охрупчивания? Какие методы термозащиты работают в условиях Крайнего Севера? Сегодня мы публикуем технически детальное интервью с директором по развитию АО «ЭМИС» Артуром Даутовым.
Введены в работу комплекты новых микропроцессорных защит на линии электропередачи 750 кВ «Смоленская АЭС — Новобрянская» и новая автоматика управления выключателями 750 кВ на одной из крупнейших подстанций региона — 750 кВ «Новобрянская», обеспечивающей распределение мощностей, вырабатываемых двумя атомными электростанциями — Смоленской и Курской АЭС.
В реакторном здании энергоблока № 2 Курской АЭС-2 в проектное положение установлена верхняя часть купола, или как ее называют «тюбетейка». Конструкцию массой 256 тонн и диаметром 36 метров смонтировали на отметке 51,5 метра. Теперь высота реакторного здания составляет 61,7 метра.
Филиал ПАО «Россети» — МЭС Центра начал реконструкцию сетевой инфраструктуры в зоне строительства атомной электростанции в Курской области. Будут реконструированы пять воздушных линий 330−750 кВ. Инвестиции в проект превысят 1 млрд рублей. В настоящее время идет переустройство ЛЭП 750 кВ «Курская — Новобрянская», которая обеспечивает связь энергосистем Центра и Северо-Запада.
В ЦКБМ (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) завершился финальный этап испытаний главного циркуляционного насоса для Курской атомной электростанции. Головной образец насосного агрегата ГЦНА-1753 выдержал ресурсные испытания в объеме 5000 часов.
В реакторном здании энергоблока № 1 Курской АЭС-2 специалисты установили на штатное место двенадцать гидроемкостей системы пассивного залива активной зоны. Они образуют третью, заключительную ступень пассивной части системы аварийного охлаждения активной зоны, действие которой основывается на естественных (природных) процессах, не требующих вмешательства оператора и источника энергии.
В реакторном здании энергоблока № 2 Курской АЭС-2 специалисты установили на штатное место восемь гидроемкостей системы пассивного залива активной зоны. Эти гидроемкости относятся ко второй из трёх ступеней пассивной части системы аварийного охлаждения активной зоны, действие которой основывается на естественных (природных) процессах, не требующих вмешательства оператора и источника энергии. Ранее, в июне текущего года, на штатное место были установлены четыре гидроёмкости первой ступени системы аварийного охлаждения активной зоны (САОЗ).
Петрозаводский филиал АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) произвёл сборку верхнего и нижнего полукорпусов компенсатора давления для энергоблока № 1 Курской АЭС-2. Верхний полукорпус изделия состоит из обечайки и днища, нижний из трех обечаек и днища. На внутреннюю поверхность каждого из элементов наплавляют антикоррозийный плакирующий слой.
На энергоблоке № 2 строящейся Курской АЭС-2 смонтирован на штатное место кран кругового действия (полярный) грузоподъемностью 390 тонн. Это один из важнейших механизмов реакторного отделения. Данное устройство относится к первому (наивысшему) классу безопасности оборудования для АЭС.
Обработка поверхностей от нефтяных фракций, парафинов и мазута требует применения специализированных составов. ООО «НПФ «ПермХимПродукт» разрабатывает реагенты, которые эффективно эмульгируют сложные углеводородные загрязнения, упрощая подготовку оборудования к техническому обслуживанию.
