В Петрозаводском филиале АО «АЭМ-технологии» «Петрозаводскмаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш; является членом Карельского регионального отделения СоюзМаш России) изготовили первый полукорпус для гидроемкости системы пассивного залива активной зоны (СПЗАЗ).
Гидроемкость предназначена для установки на строящейся Курской АЭС-2.
Оперативный персонал АЭС обучают на тренажерах, которые моделируют процессы, происходящие на реальных энергоблоках. Разработкой такого оборудования уже 30 лет занимается инженерно-технический центр «ДЖЭТ».
В 2020 году компания вошла в контур управления «Русатом Сервиса». Компаньоны готовы предложить свои разработки на мировом рынке тренажеростроения, причем не только для атомной отрасли. «СР» поговорила с техническим директором центра Алексеем Ковалевичем.
24 июня в Томском политехническом университете состоялось открытие лаборатории «Энергокомплексы на постоянном и переменном токе для распределённой энергетики», оснащённой оборудованием НПП «ЭКРА». Лаборатория создана при поддержке федеральной программы «Приоритет-2030» национального проекта «Молодёжь и дети» и индустриальных партнёров — «Россети Томск» и НПП «ЭКРА» и станет площадкой для подготовки специалистов нового поколения, проведения научных исследований и разработки перспективных решений в области релейной защиты и автоматизации электроэнергетических объектов.
Строители возвели первые четыре колонны основания градирни энергоблока № 1. Всего по окружности кольцевого фундамента градирни будет установлено 100 железобетонных колонн. Они будут нести всю нагрузку от железобетонной оболочки вытяжной башни.
Установка одной колонны высотой 13,6 метра и массой 20 тонн сейчас занимает от 7 до 10 часов. Процесс установки колонн требует ювелирной точности, поскольку необходимо строго соблюсти углы наклона.
Строители выполнили в срок очередное ключевое событие на Курской АЭС-2 — завершили установку двадцати колонн каркаса турбоагрегата с отметки -7,000 до отметки 0,000 в здании турбины энергоблока № 2.
Работы по устройству колонн специалисты АО «Концерн Титан-2» вели в течение пяти месяцев. Общий объём бетона при сооружении конструкций составил 732 м3, масса арматуры — 96 тонн.
В Волгодонском филиале «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) завершили изготовление комплекта днищ сепаратора-пароперегревателя (СПП) для турбоустановок АЭС.
Две заготовки толщиной 60 мм, диаметром 5580 мм предварительно нагрели в печи в два подхода. Максимальная температура нагрева составила 980 градусов.
Начаты подготовительные работы по сооружению новых блоков в Ленинградской и Смоленской областях.
Соответствующее решение было подписано генеральным директором Госкорпорации «Росатом» по итогам совещания об организации работ по сооружению блоков в Российской Федерации и назначении ответственных за реализацию инвестиционных проектов.
На втором энергоблоке Курской АЭС-2 в проектное положение, под шахтой реактора, установлена ферма-консоль — вторая часть «ловушки расплава» весом 145 тонн, диаметром более 9 метров.
Таким образом, выполнено одно из двух государственных заданий 2020 года.
Монтаж внутренней защитной оболочки (ВЗО) поднял энергоблок № 1 Курской АЭС-2 до отметки 36 метров.
Это уже третий ярус ВЗО, специалисты называют его особенным из-за сложного конструктива.
Петрозаводский филиал АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом» — Атомэнергомаш; является членом Карельского регионального отделения СоюзМаш России) собрал гидроёмкости системы аварийного охлаждения зоны (САОЗ) для Курской АЭС-2.
На ёмкостях были выполнены швы приварки замыкающего днища к корпусу.
Строители завершили бетонирование фундаментной плиты здания турбины второго энергоблока и приступили к сооружению подземной части колонн фундамента турбоагрегата.
Габариты плиты 95 на 61 метр. Толщина на преобладающей площади здания 2 метра, на участке ввода трубопроводов циркуляционной воды в здание и локальных участках устройства фундаментов под оборудование доходит до 6 метров. Общий объём уложенного бетона 14905 кубических метров, арматуры — 3347 тонн.
В настоящее время оборудование смонтировано на эксплуатационной площадке, сервисные специалисты ЭНЕРГАЗа выполняют пусконаладочные работы.
