Специалисты производственных служб Комсомольского газового промысла «Газпром добыча Ноябрьск» совместно со сторонними экспертами провели проверку оборудования. Она включала диагностику более 130 объектов инфраструктуры: от запорной арматуры и трубопроводных систем до газоперекачивающих агрегатов (ГПА) и несущих конструкций зданий и сооружений.
На Комсомольском промысле завершена режимная наладка печей подогрева теплоносителя. Данное оборудование предназначено для выработки тепловой энергии для бесперебойного теплоснабжения объектов установки комплексной подготовки газа Комсомольского месторождения. Стабильную работу всего производственного цикла даже в условиях крайне низких температур обеспечивают четыре агрегата.
Дефицит оборотных средств и жёсткие сроки реализации — так сегодня выглядит портрет типичного инвестиционного проекта в российской промышленности. В этих условиях заморозка строительства или отказ от расширения производственных мощностей кажется единственно возможным решением.
Все работы закончены ранее намеченного плана. В течение недели специалисты проводили комплексное обслуживание ключевых производственных объектов. Выполнена диагностика запорной арматуры и сосудов и аппаратов высокого давления. Протестированы системы аварийного отключения и дистанционного управления.
Модернизация вводно-распределительного устройства в одном из административных зданий Комсомольского промысла «Газпром добыча Ноябрьск» позволила автоматизировать процесс переключения источников питания и повысить надежность электроснабжения объектов.
В «Газпром добыча Ноябрьск» разработали и смонтировали оборудование для дозирования химических реагентов, необходимых для повышения эффективности добычи углеводородов. По сравнению с аналогами установка отличается мобильностью, простотой конструкции, а также широким диапазоном регулирования объема реагента.
На Комсомольском газовом промысле разработали новую технологию очистки внутренней поверхности сосудов, работающих под давлением (СРД), от скопления шламовых примесей. Речь идет о сепараторах, дренажных и метанольных емкостях и прочих резервуарах.
На 11 газоперекачивающих агрегатах выполнили работы различной сложности: от текущего обслуживания до капитального ремонта. Также была проведена экспертиза промышленной безопасности (ЭПБ) трех центробежных нагнетателей и замена газотурбинного двигателя.
Перед проведением ремонта во внутреннюю полость трубопроводов устанавливается временное герметизирующее устройство (ВГУ). Его функция — перекрыть газопровод, чтобы не допустить проникновения газа в зону проведения работ.
Это оборудование применяется в работе дожимной компрессорной станции. Вес газотурбинного двигателя составляет около 11 тонн. Оборудование уже демонтировано, упаковано, опечатано и ждет отправки в специализированное ремонтное предприятие.
Компания «Газпром недра» завершила сейсморазведочные работы на лицензионных участках (ЛУ) ПАО «Газпром» и его дочерних предприятий в Восточной и Западной Сибири, Камчатском крае и Волгоградской области. Работы проводились силами сейсморазведочных партий производственных филиалов компании «Костромагазгеофизика» и «Томскгазгеофизика», а также подрядных организаций.
Проект по заказу предприятия машиностроительной отрасли. Проблема заключалась в том, что в эксплуатации использовались напыленные SMD-чипы, и под воздействием интенсивной вибрации происходили обрывы мест пайки проводников.