Установки для приготовления и дозирования реагентов

Тюменский ремонтно-механический завод (ТРМЗ) АО «Транснефть — Сибирь» завершил производство и сборку комплекта оборудования станции биологической очистки хозяйственно-бытовых сточных вод производительностью до 15 куб. метров в сутки.

Это 35 по счету комплекс очистных сооружений, разработанный и собранный специалистами завода. Станция биоочистки будет размещена на нефтеперекачивающей станции (НПС) «Палкино» ООО «Транснефть — Балтика».

Являясь социально ответственной компанией, ОАО «Севернефтегазпром» стремится свести к минимуму негативное влияние на окружающую среду в процессе производства. Успех дела определяет не только грамотный выбор существующего оборудования и технологий, но и умение создавать свои технические разработки.

Инновационные решения обеспечивают максимальную эффективность процесса и позволяют Обществу развиваться в соответствии с требованиями времени.

Модернизация Опытно-промышленного комплекса, введенного в эксплуатацию еще в 2006 году, позволит перейти в основную операционную стадию реализации проекта ГМК «Удокан».

Опытно-промышленный комплекс обеспечивает проведение полупромышленных испытаний по технологической схеме переработки руд Удоканского месторождения в соответствии с проектной документацией.

В рамках модернизации производства в Алексинском обособленном подразделении завода смазочных материалов (входит в ГК «Титан») установили новую фасовочную линию полного цикла, которая позволяет разливать продукцию с низкой и высокой вязкостью в ПЭТ-тару объёмом от 0,1 до 5 л.

Новая линия изготовлена и скомплектована для предприятия по индивидуальному заказу. Она совмещает три типа автоматического оборудования: дозатор, укупорочную и этикетировочную машины.

Новолипецкий металлургический комбинат с помощью оборудования от «Томской электронной компании» завершил реконструкцию систем дозирования и управления технологическим процессом на участке подготовки сырья для агломерационной машины № 4.

Проект повысит надежность оборудования и улучшит качество агломерата за счет высокой точности дозировки материалов, которые используют для его производства.

Алгоритмы «компьютера чистой нефти», разработанные инженерным центром ЗАО «ЭМИС», успешно прошли аттестацию в Государственном центре испытаний средств измерений, что получило отражение в обновленном описании типа СИ кориолисового расходомера «ЭМИС» МАСС 260″ (свидетельство 57753/2 от 26.08.2019 г.).

Благодаря функции «компьютер чистой нефти», возможно получение данных о процентном содержании двух компонентов среды в системном потоке.

«Газпромнефть-Оренбург» приступил к подготовке оборудования к работе в осенне-зимний период. Помимо мероприятий, включенных в план сезонной профилактики, реализуется ряд технологических новшеств, направленных на снижение потерь добычи в период низких температур.

В рамках реализации программы по выполнению целевых показателей по добыче началось строительство 15 блоков дозирования химреагентов на скважин с высоким газовым фактором для поддержания безгидратного^* режима работы.

«Газпромнефть-Оренбург» продолжает модернизацию производственных объектов и внедрение новых технических решений для повышения эффективности предприятия.

Стремясь поддерживать имидж компании как отраслевого технологического лидера, предприятие последовательно повышает эффективность своих решений на всем пространстве операционной деятельности. Программа технического перевооружения нацелена на обновление оборудования, а также повышение производственной и финансовой эффективности компании. В рамках данного направления на Царичанском месторождении успешно прошли опытно-промышленные испытания модернизированного оборудования систем подготовки нефти и поддержания пластового давления. Техническое обновление позволило сократить производственный цикл и повысить качество подготовки добываемой нефти.

Планируется, что общая добыча на кустах скважин по итогам реализации проекта составит 3 303 тыс. тонн нефти, 912 млн куб. м газа и 8 623 тыс. тонн жидкости в год.

Проектом, получившим положительное заключение Красноярского филиала Главгосэкспертизы России, предусмотрена реконструкция пяти кустовых площадок Ванкорского месторождения.

Специалисты дочернего сервисного предприятия «Роснефти» «РН-ГРП» в период с 2017 по 2018 годы успешно запустили в работу 3 новых флота Гидравлического разрыва пласта (ГРП).

В состав флота ГРП входят насосные и смесительная установки, станция контроля и управления, установка для гидратации, установка подачи химреагентов, установка для подогрева воды, техника и емкости для транспортировки проппанта и воды.