Новолипецкий металлургический комбинат с помощью оборудования от «Томской электронной компании» завершил реконструкцию систем дозирования и управления технологическим процессом на участке подготовки сырья для агломерационной машины № 4.
Проект повысит надежность оборудования и улучшит качество агломерата за счет высокой точности дозировки материалов, которые используют для его производства.
Алгоритмы «компьютера чистой нефти», разработанные инженерным центром ЗАО «ЭМИС», успешно прошли аттестацию в Государственном центре испытаний средств измерений, что получило отражение в обновленном описании типа СИ кориолисового расходомера «ЭМИС» МАСС 260″ (свидетельство 57753/2
Благодаря функции «компьютер чистой нефти», возможно получение данных о процентном содержании двух компонентов среды в системном потоке.
Премиальная новость ?
Белгородский завод Объединенной металлургической компании (ООО «Белэнергомаш — БЗЭМ», г. Белгород) изготовит и поставит до конца 2021 года 315 тонн элементов трубопровода горячего промежуточного перегрева для крупнейшей тепловой электростанции Красноярского края — филиала «Березовская ГРЭС» (Ханты-Мансийский автономный округ — Югра, входит в состав ПАО «Юнипро»).
Большую часть объема поставки составят прямые и гнутые трубы большого диаметра 920 и 930 мм с толщиной стенки 32, 36, 42 мм и фасонные детали (тройники), имеющие расчетный ресурс 200 тысяч часов.
«Газпромнефть-Оренбург» приступил к подготовке оборудования к работе в осенне-зимний период. Помимо мероприятий, включенных в план сезонной профилактики, реализуется ряд технологических новшеств, направленных на снижение потерь добычи в период низких температур.
В рамках реализации программы по выполнению целевых показателей по добыче началось строительство 15 блоков дозирования химреагентов на скважин с высоким газовым фактором для поддержания безгидратного* режима работы.
«Газпромнефть-Оренбург» продолжает модернизацию производственных объектов и внедрение новых технических решений для повышения эффективности предприятия.
Стремясь поддерживать имидж компании как отраслевого технологического лидера, предприятие последовательно повышает эффективность своих решений на всем пространстве операционной деятельности. Программа технического перевооружения нацелена на обновление оборудования, а также повышение производственной и финансовой эффективности компании. В рамках данного направления на Царичанском месторождении успешно прошли опытно-промышленные испытания модернизированного оборудования систем подготовки нефти и поддержания пластового давления. Техническое обновление позволило сократить производственный цикл и повысить качество подготовки добываемой нефти.
Планируется, что общая добыча на кустах скважин по итогам реализации проекта составит 3 303 тыс. тонн нефти, 912 млн куб. м газа и 8 623 тыс. тонн жидкости в год.
Проектом, получившим положительное заключение Красноярского филиала Главгосэкспертизы России, предусмотрена реконструкция пяти кустовых площадок Ванкорского месторождения.
Специалисты дочернего сервисного предприятия «Роснефти» «РН-ГРП» в период с 2017 по 2018 годы успешно запустили в работу 3 новых флота Гидравлического разрыва пласта (ГРП).
В состав флота ГРП входят насосные и смесительная установки, станция контроля и управления, установка для гидратации, установка подачи химреагентов, установка для подогрева воды, техника и емкости для транспортировки проппанта и воды.
Цель проекта — обеспечение плановых объемов добычи сверхвязкой нефти Мельничного поднятия Чумачкинского месторождения, расположенного в Черемшанском районе Республики Татарстан.
АО «Новомет-Пермь» продолжает плодотворно сотрудничать с ООО «ЛУКОЙЛ-Пермь». 1 августа 2018 года на базе «Новомета» состоялось выездное расширенное техническое совещание рабочей группы по стратегическому взаимодействию «ООО «ЛУКОЙЛ-Пермь» и АО «Новомет Пермь». Делегацию нефтяников возглавил главный инженер предприятия Игорь Мазеин.
«Большая нефть Данилово» — так называется программа по оптимизации добычи и прокачки нефти на Даниловском нефтегазоконденсатном месторождении (ДНГКМ) Иркутской нефтяной компании.
В конце первого квартала 2018 года в районе скважины № 5 Даниловского месторождения начата опытная эксплуатация блочной установки освоения скважин (БУОС).
«Сотрудничество с ведущими российскими производителями антикоррозийных ингибиторов и внедрение современных научных разработок — залог успешной и эффективной работы. Мы четко следуем этому формату партнерства и десятки успешно реализованных опытно-промышленных испытаний новых технологий на активах предприятия являются тому доказательством», — прокомментировал генеральный директор «Газпромнефть-Востока» Виктор Мисник.
Коррозия нефтепромыслового оборудования, помимо увеличения затрат на ремонт трубопроводов, может спровоцировать нанесение серьезного ущерба окружающей среде.
Премиальная новость ?
Первая в России научно-исследовательская и опытно-конструкторская работа по модернизации системы автоматического управления (САУ) газотурбинной установки № 2 иностранного производства реализована в филиале «Сочинская ТЭС «АО «Интер РАО — Электрогенерация» в рамках программы по импортозамещению.
Сочинская ТЭС считается одной из самых молодых и современных станций в группе «Интер РАО». При её строительстве, в начале 2000 годов, использовалось оборудование и программное обеспечение иностранного производства. Спустя 15 лет эта система автоматического управления газовой турбиной (САУ ГТУ) технически и морально устарела.
Установки для приготовления и дозирования реагентов