В 2024 году Учебный центр «Нафтагаз-Развитие» достиг значительных успехов в повышении качества профессиональной подготовки сотрудников и внедрении инновационных образовательных технологий. За год преподаватели центра провели более 18 тыс. человекокурсов, а ключевые проекты организации укрепили позиции компании как лидера в области безопасности и эффективности нефтегазовых операций.
Специалисты научного института «Роснефти» в Уфе разработали новую методику определения дефектности металлических конструкций. Невидимые глазу неоднородности, трещины, поры и другие дефекты, которые возникают на металлических изделиях, современная наука выявляет с помощью рентгеновского излучения.
Процесс изготовления сложных объектов больших габаритов на судостроительных заводах может быть очень продолжительным, а этапы сборки и монтажа кораблей могут растянуться на несколько лет. Металлические конструкции, используемые для строительства судов, во время хранения подвергаются воздействию влаги, воздуха и других факторов, вызывающих коррозию. Для их временной защиты используются межоперационные грунтовки или шоппраймеры (shop-primer).
Сегодня все сильнее сокращается запас легко добываемой маловязкой нефти. Вместо нее начинают извлекать ископаемое с высокой вязкостью (около 55% всех запасов в России), но процесс становится гораздо сложнее. Электрические центробежные насосы в скважине не всегда выдерживают подобную нагрузку, поэтому существуют ограничения по максимально допустимой вязкости перекачиваемой жидкости.
При разработке нефтегазовых месторождений в добывающих скважинах могут образовываться отложения соединений воды с углеводородами — гидраты. Из-за этого происходит закупоривание оборудования, снижается скорость потока или происходит полная остановка процесса.
На Западно-Таркосалинском газовом промысле «Газпром добыча Ноябрьск» ввели в эксплуатацию скважины после монтажа концентрических лифтовых колонн (КЛК). Эта технология позволяет оптимизировать режимы их эксплуатации за счет выноса жидкости.
«Роснефть» разработала и запатентовала технологию, которая дает возможность в среднем на 10% точнее спрогнозировать объём добычи нефти. Специалисты научного института Компании в Уфе изобрели новый способ определения скорости звука в пространстве между стенками насосно-компрессорной трубы и обсадной колонной.
«Газпромнефть-Оренбург» впервые внедрил на своих месторождениях технологию бурения боковых стволов скважины с использованием гибких труб. Новый подход повышает скорость строительства, обеспечивает точность проводки и попадания в пласт на многокилометровой глубине, а также обеспечивает безопасность работ.
Компания «РН-Юганскнефтегаз», основной нефтедобывающий актив НК «Роснефть», получила в 2022 году экономический эффект в 12 млрд рублей от реализации инновационных проектов.
Чтобы увеличить добычу нефти, сегодня используют различные технологии — например, гидравлический разрыв пласта. Он заключается в создании трещины в нефтяном пласте с помощью жидкости, которую подают под давлением. Это позволяет обеспечить приток «черного золота» к забою скважины. Но в процессе происходит изнашивание технологического оборудования. Оно может разрушаться, что приводит к аварийным ситуациям, простою скважин и снижению добычи нефти. Для упрочнения важных деталей используют электромеханическую обработку. Исследователи из Пермского Политеха определили наиболее эффективные параметры этого процесса.
Для увеличения работоспособности глубинно-насосного оборудования применяют стеклопластиковые насосные штанги (ШНС).
ШНС в 3 раза легче по сравнению со стальными, не подвержены коррозии, имеют низкую теплопроводность, благодаря чему на них не «налипают» асфальтосмолопарафиновые отложения.
Перед нашей командой стояла задача — обеспечить точный сбор температурных параметров на направляющей лопатке газовой турбины при экстремально высокой скорости потока и большом перепаде температур. Важно было не только выдерживать сверхкритические температуры, но и исключить риск разрушения датчика или лопатки из-за разницы коэффициентов теплового расширения материалов.
