Для добычи нефти из скважин больших глубин используют штанговые глубинные насосы, которые в процессе эксплуатации подвергаются высоким нагрузкам. Особенно это сказывается на одной из важнейших частей устройства — насосном штоке.
Стальные трубы используют в бурении скважин для добычи нефти, газа и воды. Этот важный элемент оборудования также служит для защиты стенок скважины от обрушения. При этом сталь должна быть прочной, пластичной, устойчивой к коррозии, иметь высокую ударную вязкость (т. е. обладать высокой конструкционной прочностью) — это нужно, чтобы изделия оставались работоспособными как можно дольше.
Компания Авалонэлектротех объявляет акцию на источники питания производства немецкого концерна Феникс Контакт! На ряд моделей Феникс Контакт серий QUINT, TRIO и UNO действуют скидки, начиная с 70% от базовой стоимости.
Термомеханическая обработка — важный этап изготовления изделий из металлов и сплавов во многих отраслях промышленности. Она помогает придать им нужную форму, а также значительно улучшить механические свойства (прочность, пластичность), коррозионную стойкость и ряд других характеристик.
Для получения нефти в России все чаще используют высокоэффективные тонкостенные штанговые глубинные насосы. Они повышают производительность добычи примерно на 25%, поскольку имеют больший объем рабочей камеры за счет тонкой высоконагруженной стенки.
ЗАО «ЗЭТО» обладает компетенциями и опытом по изготовлению гидроаппаратуры и компонентов к ним. Располагаем технологиями: механическая и термическая обработка металлов, защита от коррозии, сварка цветных и черных металлов, обработка листового материала, полимерное литье и литье металлов под давлением.
«ЗЭТО» предлагает изготовление комплектующих для гидроаппаратуры по чертежам заказчика:
Машиностроительный комплекс АО «АЭМ-технологии» «Ижора» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) выполнил термоообработку верхнего и нижнего полукорпусов компенсатора давления для энергоблока № 7 Тяньваньской АЭС (Китай).
Филиал АО «АЭМ-технологии» «АЭМ-Спецсталь» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) — единственное в России производство, изготавливающее цельнокованые тяжелые опорные валки для листопрокатного стана 5000. Завод приступает к изготовлению третьего подобного изделия в своей истории.
Петрозаводский филиал АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) произвёл сборку верхнего и нижнего полукорпусов компенсатора давления для энергоблока № 1 Курской АЭС-2. Верхний полукорпус изделия состоит из обечайки и днища, нижний из трех обечаек и днища. На внутреннюю поверхность каждого из элементов наплавляют антикоррозийный плакирующий слой.
Специалисты Волгодонского филиала АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома «Атомэнергомаш») провели закалку днища атомного реактора для строящегося энергоблока № 4 АЭС «Аккую» в Турции. Изготовление днища состоит из четырех основных операций: разрезки трубы, разгибки трубной заготовки в лист, штамповки раскаленной заготовки в полусферу и закалки.
Процесс изготовления сложных объектов больших габаритов на судостроительных заводах может быть очень продолжительным, а этапы сборки и монтажа кораблей могут растянуться на несколько лет. Металлические конструкции, используемые для строительства судов, во время хранения подвергаются воздействию влаги, воздуха и других факторов, вызывающих коррозию. Для их временной защиты используются межоперационные грунтовки или шоппраймеры (shop-primer).
