Центральный проектно-технологический институт (АО «ЦПТИ», предприятие Топливной компании Росатома «ТВЭЛ») заключил контракт на разработку проектной, рабочей и конструкторской документации по техническому перевооружению Северской ТЭЦ в Томской области.
Заказчик работ Объединенная теплоэнергетическая компания (АО «ОТЭК», дивизион Госкорпорации «Росатом»), филиалом которой является ТЭЦ в Северске.
ООО «Газпром нефтехим Салават» ведет комплексное опробование объектов по проекту реконструкции очистных сооружений. С 6 апреля на реконструируемые объекты запущены производственные сточные воды, система эксплуатируется в режиме комплексного опробования.
В рамках приоритетного для компании проекта реконструированы, модернизированы или построены заново объекты, отвечающие за механическую очистку промышленных стоков.
Технологическая установка осуществляет подготовку попутного нефтяного газа (до заданных проектных параметров) для подачи в турбины ГТЭС. Оборудование специально спроектировано для работы в условиях Заполярья.
АО «Транснефть — Сибирь» завершило комплекс работ по техническому перевооружению автоматизированной системы управления технологическим процессом (АСУТП) нефтеперекачивающей станции (НПС) № 4 линейной производственно-диспетчерской станции (ЛПДС) «Демьянское» Тобольского управления магистральных нефтепроводов.
Замена системы автоматизации НПС-4 ЛПДС «Демьянское», находившейся в эксплуатации с 1999 года и переставшей соответствовать техническим требованиям ПАО «Транснефть», выполнена с целью повышения надежности работы оборудования НПС и оптимизации технологических процессов транспортировки нефти по магистральному нефтепроводу Сургут — Полоцк. Применены современные технические решения, отказоустойчивые преобразователи давления, уровня и температуры.
Работы велись с целью обеспечения оптимизации эксплуатации новых нефтеперекачивающих станций (НПС) №№ 23, 26 и 32 (зона ответственности районного нефтепроводного управления «Белогорск»), введенных в эксплуатацию в 2019 году в рамках проекта по увеличению производительности ВСТО-2 до 50 млн тонн нефти в год.
С февраля 2019 года были модернизированы системы автоматизированного управления магистральным трубопроводом (САУ), диспетчерского контроля и управления (СДКУ), поддержки принятия решений диспетчера, контроля сейсмического воздействия, а также информационно-вычислительный комплекс «Тренажер» и оптоволоконная система мониторинга трубопровода.
Московский НПЗ «Газпром нефти» внедрил автоматизированную систему управления работой установки производства высокооктановых компонентов бензина.
Все элементы программно-аппаратного комплекса, включая аппаратную часть на оборудовании и программное обеспечение, разработаны и созданы российскими компаниями из Новосибирска и Екатеринбурга.
АО «Транснефть — Дружба» завершило техническое перевооружение очистных сооружений на нефтеперекачивающей станции (НПС) «Лубна» Мичуринского районного управления.
Работы проводились с июля 2019 года в соответствии с программой технического перевооружения, реконструкции и капитального ремонта объектов предприятия. Цель — повышение экологической безопасности процесса транспортировки нефти.
АО «Транснефть — Западная Сибирь» приняло в промышленную эксплуатацию новый программный комплекс, позволяющий автоматизировать расчеты по оценке технического состояния магистральных трубопроводов на соответствие нормативным требованиям ПАО «Транснефть».
Программный комплекс является разработкой ООО «НИИ Транснефть» и предназначен для служб эксплуатации, ответственных за расчеты допустимого рабочего давления на линейной части магистральных и технологических трубопроводов.
Энергетический сектор в настоящее время находится на пороге одной из самых значительных технологических трансформаций. Проникновение IT технологий в отрасль позволяет по новому взглянуть на традиционные задачи, стоящие перед энергетиками, такие как повышение надежности работы оборудования, снижение затрат на выработку электрической и тепловой энергии, сокращение выбросов загрязняющих веществ, снижение человеческого фактора на производстве.
Внедрение цифровых решений требует чёткой стратегии, времени и инвестиций, но компании, реализующие такие проекты, несомненно получат конкурентные преимущества от цифровой трансформации промышленности. Одним из таких примеров успешной «цифровизации» стало внедрение группового регулятора тепловой и электрической мощности на Павлодарской ТЭЦ-3 АО «ПАВЛОДАРЭНЕРГО».
На Новосибирской ГЭС (филиал ПАО «РусГидро») завершен проект по модернизации защит от недопустимого уровня вибрации гидроагрегатов станции. Работы велись с мая 2019 года по апрель 2020 года в рамках Программы комплексной модернизации (ПКМ).
В результате реализации проекта система вибрационного контроля (СВК) гидроагрегатов будет осуществлять непрерывный мониторинг работающих агрегатов с предоставлением текущих параметров вибрации и механических перемещений отдельных узлов гидроагрегатов.
Омский НПЗ «Газпром нефти» повысит эффективность работы комплекса каталитического риформинга благодаря внедрению комплексного цифрового управления производством. Проект создан «Автоматикой-сервис» — дочерним предприятием «Газпром нефти» по промышленной автоматизации.
Переход к новым стандартам управления — это часть модернизации комплекса каталитического риформинга, благодаря которой предприятие получит возможность гибко реагировать на запросы рынка. Работы будут завершены в 2020 году.
