АО «Транснефть — Сибирь» ввело в эксплуатацию после технического перевооружения систему измерения количества нефти (СИКН) на линейной производственно-диспетчерской станции «Конда» Урайского управления магистральных нефтепроводов в Ханты-Мансийском автономном округе-Югре.
АО «Транснефть — Сибирь» подключило четыре новых подпорных электронасосных агрегата после замены на нефтеперекачивающей станции (НПС) «Конда-1» Урайского управления магистральных нефтепроводов в ХМАО — Югре. Работы по модернизации насосного оборудования НПС магистрального нефтепровода Сургут — Полоцк велись с февраля 2021 года в рамках программы технического перевооружения и реконструкции. Цель — улучшение эксплуатационных характеристик и повышение надежности инфраструктуры.
Компания Авалонэлектротех объявляет акцию на источники питания производства немецкого концерна Феникс Контакт! На ряд моделей Феникс Контакт серий QUINT, TRIO и UNO действуют скидки, начиная с 70% от базовой стоимости.
АО «Транснефть — Сибирь» завершило замену четырех подпорных насосных агрегатов (ПНА) на нефтеперекачивающей станции (НПС) «Конда-2» Урайского управления магистральных нефтепроводов в ХМАО-Югре.
Работы по модернизации насосного оборудования НПС, которое эксплуатировалось с 1984 года, велись с марта 2020 года в рамках программы технического перевооружения и реконструкции.
АО «Транснефть — Сибирь» ввело в эксплуатацию новую установку измерения доли содержания серы в нефти (поточный серомер шкафного типа) на линейной производственно-диспетчерской станции (ЛПДС) «Конда» Урайского управления магистральных нефтепроводов (УМН).
Рентгеноабсорбционный анализатор серы шкафного типа применен в Урайском УМН впервые.
АО «Транснефть — Сибирь» завершило строительство трубопоршневой поверочной установки (ТПУ) на линейной производственно-диспетчерской станции (ЛПДС) «Конда» Урайского управления магистральных нефтепроводов (УМН). Строительство объекта выполнено в соответствии с программой развития АО «Транснефть — Сибирь».
В соответствии с программой импортозамещения, реализуемой в ПАО «Транснефть», трубопоршневая поверочная установка — российского производства.
АО «Транснефть — Сибирь» ввело в эксплуатацию новую котельную мощностью 8 МВт на линейной производственно-диспетчерской станции (ЛПДС) «Конда» Урайского управления магистральных нефтепроводов (УМН).
Проект реализован в рамках программы технического перевооружения и реконструкции АО «Транснефть — Сибирь».
Западно-Сибирский филиал (г. Тюмень) АО «Связьтранснефть» приступил к монтажу приемопередающих параболических антенн на антенно-мачтовых сооружениях (АМС) в Советском районе Ханты-Мансийского автономного округа — Югра вдоль магистрального нефтепровода Красноленинск — Шаим — Конда.
АО «Транснефть — Сибирь» завершило гидравлические испытания резервуара вертикального стального с понтоном № 11 на линейной производственно-диспетчерской станции (ЛПДС) «Конда» Урайского управления магистральных нефтепроводов (УМН).
В резервуарном парке ЛПДС «Конда» ведется строительство двух нефтяных резервуаров с понтоном № 11, 12 объемом 20 000 куб. м каждый (РВСП-20000). Работы выполняются в рамках Программы технического перевооружения и реконструкции.
Забивка свай под основание и устройство бетонного основания кольцевого фундамента резервуара стального вертикального с понтоном (РВСП-20000) № 11 в полном объеме завершены на линейной производственно-диспетчерской станции (ЛПДС) «Конда» Урайского управления магистральных нефтепроводов (УМН).
В настоящее время на резервуаре ведется устройство опалубки и армокаркаса кольцевого фундамента, монтаж металлоконструкций начнется в августе текущего года.
АО «Транснефть — Сибирь» в рамках программы развития выполняет работы по вводу в эксплуатацию насосного оборудования с улучшенными показателями качества и энергоэффективности. Так, с начала текущего года предприятие ввело на своих производственных объектах девять насосных агрегатов. Всего в 2017 году на современные аналоги планируется заменить 12 насосов.
Перед нашей командой стояла задача — обеспечить точный сбор температурных параметров на направляющей лопатке газовой турбины при экстремально высокой скорости потока и большом перепаде температур. Важно было не только выдерживать сверхкритические температуры, но и исключить риск разрушения датчика или лопатки из-за разницы коэффициентов теплового расширения материалов.
