Буровое оборудование и материалы

Сотрудники филиала ООО «ЛУКОЙЛ-Инжиниринг» «КогалымНИПИнефть» (100% дочернее предприятие ПАО «ЛУКОЙЛ») создали комплекс технико-технологических решений, который обеспечил безопасность эксплуатации газовых скважин на месторождениях Большехетской впадины.

Внедрение разработок позволило значительно сократить число случаев возникновения межколонных давлений на Пякяхинском месторождении.

Ученые Томского госуниверситета (ТГУ) совместно с коллегами из Института физики прочности и материаловедения (ИФПМ) СО РАН разработали технологию получения проппанта — гранул для закрепления трещин, из которых добывают нефть после применения гидроразрыва пласта.

В основе проппанта, получаемого по данной технологии, лежит битое стекло, что делает его в сотни раз дешевле зарубежных аналогов, сообщили в пресс-службе ТГУ.

В ООО «PH-Юганскнефтегаз» успешно прошли опытно-промышленные испытания гидравлического прорабатывающего башмака.

Новое оборудование было применено при спуске эксплуатационной колонны до проектного забоя в горизонтальной скважине.

На месторождениях «Газпромнефть-Востока» завершены опытно-промышленные испытания ингибиторов^* солеотложений^**.

Их применение позволяет минимизировать негативное воздействие солей на погружное оборудование, повышая надежность его работы в несколько раз.

АО «Сибнефтемаш» (входит в Группу ГМС) завершило изготовление и поставку в адрес ООО «Интегра-Сервисы» (нефтесервисное подразделение Группы компаний «Интегра») цементного оборудования для строительства и цементирования нефтяных скважин.

Согласно условиям договора, заказчику поставлены мобильные комплексы оборудования, выполненные на базе специальных полуприцепов и предназначенные для приготовления, хранения и перевозки сухих цементных смесей.

ООО «Газпром флот», в соответствии с утвержденной производственной работ на 2020 год, завершило строительство эксплуатационных наклонно-направленных скважин СК 9 и СК 19 до кровли продуктивного горизонта с ППБУ «Полярная звезда» и «Северное сияние» соответственно.

ООО «Газпром недра» начало мобилизацию морской буровой платформы из порта города Мурманска до места проведения геологоразведочных работ на континентальном шельфе Карского моря.

Исследователи Сколтеха совместно с их коллегами из компании «Газпром нефть» разработали модель, основанную на реальных полевых данных, с помощью которой можно предсказывать объем добычи нефти при заканчивании горизонтальных скважин с использованием многостадийного гидравлического разрыва пласта (ГРП).

Созданная модель имеет большие перспективы коммерческого применения и способна обеспечить значительное увеличение объемов добычи за счет использования оптимизированной технологии ГРП. Результаты исследования, проводившегося при поддержке Научно-Технического Центра «Газпром нефти» и «Газпромнефть-Хантос», опубликованы в Journal of Petroleum Science and Engineering.

В рамках работы по увеличению парка собственного автотранспорта в ООО «НГ-Сервис» поступила очередная крупная партия специализированной автотранспортной техники и технологического транспорта, в том числе:

• автокраны грузоподъёмностью 25 и 50 т;
• цементировочные агрегаты (как специализированные под проведение технологических опрессовок, так и оборудованные специальными насосами повышенной надёжности для перекачки буровых растворов);
• вахтовые автобусы повышенной комфортности;
• передвижные парообразующие установки, бульдозеры, фронтальные погрузчики повышенной грузоподъёмности;
• передвижные ремонтные мастерские.

Ежегодный экономический эффект от внедрения инновационного решения при проведении многостадийного гидроразрыва пласта (МГРП) на «Самотлорнефтегаз» (входит в нефтедобывающий комплекс НК «Роснефть») составит 1,7 млрд рублей.

Инновационная технология позволяет использовать воду из системы поддержания пластового давления (ППД) в качестве жидкости для закачки в пласт.