Буровое оборудование и материалы

Крупнейшее нефтегазодобывающее предприятие НК «Роснефть» — «РН-Юганскнефтегаз» — установило новый отраслевой рекорд суточной проходки: 27 542 метра. Этот показатель на 414 м/сут выше предыдущего рекорда июля 2017 года.

Новый рубеж пройден меньшим количеством буровых станков, при этом эффективность работ возросла более чем на 6%.

Сотрудники МГУ имени М.В.Ломоносова совместно с коллегами из ФТИ имени А.Ф. Иоффе РАН (Санкт-Петербург) впервые получили и исследовали «корочковые» биметаллические катализаторы, синтезированные методом лазерного электродиспергирования.

Новые материалы показали более высокую активность в важных реакциях нефтехимии и экологического катализа, чем монометаллические аналоги. Результаты работы опубликованы в журнале ChemCatChem.

Технология производства обсадных труб из сверхпрочного полимера — полидициклопентадиена — разработана учёными исследовательского центра «РН-ЦИР». Ранее этот полимер также разработали специалисты Центра.

Инновационный материал не деформируется и отличается повышенной стойкостью к механическим воздействиям и агрессивным средам (кислотам, щелочам и углеводородам) в интервале температур от — 60 до 185 °C.

Ученые Пермского Политеха создали «навигатор» для бурения нефтяных скважин. Система на основе оптоволоконных гироскопов будет автоматически контролировать направление бурения без остановки работы и повысит его точность.

Технология позволит значительно сократить стоимость оборудования для строительства скважин. У нее нет аналогов в России и в мире.

Венчурный фонд «Новая индустрия» (New Industry Ventures — совместный венчурный фонд «Газпром нефти», Газпромбанка, РВК и VEB Ventures) реализует инвестиционный проект по созданию первого в России серийного комплекса оборудования для технического обслуживания и геофизических исследований горизонтальных участков скважин.

«Новая индустрия» выделит средства на реализацию проекта компании «Л-Петро», специализирующейся на изготовлении высокотехнологичного оборудования для проведения геофизических исследований и внутрискважинных работ.

О разрабатываемых Минпромторгом мерах поддержки отрасли нефтегазового машиностроения в условиях нестабильной экономической ситуации в мире рассказал заместитель Министра промышленности и торговли РФ Михаил Иванов на XI Тюменском нефтегазовом форуме.

Российская нефтегазовая промышленность в первом полугодии 2020 года столкнулась с экономическими вызовами, связанными с пандемией коронавируса, снижением цен на нефть и ростом курса доллара.

4 сентября по приглашению генерального директора «ТаграС-Холдинга» Ленара Назипова с гостевым визитом в Альметьевск прибыли слушатели (участники программ) Стокгольмской школы экономики в России — топ-менеджмент крупнейших Российских компаний и корпораций, представители финансового сектора.

Для почетных гостей была проведена экскурсия по городу, а позже делегация ознакомилась с деятельностью дивизионов Холдинга.

Сотрудники филиала ООО «ЛУКОЙЛ-Инжиниринг» «КогалымНИПИнефть» (100% дочернее предприятие ПАО «ЛУКОЙЛ») создали комплекс технико-технологических решений, который обеспечил безопасность эксплуатации газовых скважин на месторождениях Большехетской впадины.

Внедрение разработок позволило значительно сократить число случаев возникновения межколонных давлений на Пякяхинском месторождении.

Ученые Томского госуниверситета (ТГУ) совместно с коллегами из Института физики прочности и материаловедения (ИФПМ) СО РАН разработали технологию получения проппанта — гранул для закрепления трещин, из которых добывают нефть после применения гидроразрыва пласта.

В основе проппанта, получаемого по данной технологии, лежит битое стекло, что делает его в сотни раз дешевле зарубежных аналогов, сообщили в пресс-службе ТГУ.

В ООО «PH-Юганскнефтегаз» успешно прошли опытно-промышленные испытания гидравлического прорабатывающего башмака.

Новое оборудование было применено при спуске эксплуатационной колонны до проектного забоя в горизонтальной скважине.