В цехе осушки газа промысла провели плановую ревизию и обслуживание насосного оборудования подачи триэтиленгликоля (ТЭГ). Это важный реагент в производственной цепочке подготовки газа. С его помощью производят осушку углеводородного сырья перед подачей в магистральный газопровод. Важными показателями являются концентрация и объем ТЭГ.
Работы на ГПА выполнили после отработки установленного ресурса в 25 тысяч часов. За 24 дня специалисты провели комплексную диагностику и обслуживание ключевых систем агрегата. Особое внимание уделили системе активного магнитного подвеса ротора — это высокотехнологичное решение, которое заставляет ротор «левитировать» в пространстве без механического контакта, исключая трение и износ.
Полезная модель представляет собой позиционно-регулируемое устройство для монтажа линейных разъединителей. Разработка ноябрьских газовиков позволяет значительно повысить основные технико-экономические показатели воздушных линий электропередач за счет сокращения времени и трудозатрат на их обслуживание.
Чаяндинское нефтегазоконденсатное месторождение «Газпром добыча Ноябрьск» имеет сложный компонентный состав газа, в нем содержатся инертные газы, в том числе гелий и азот. Для выделения гелия используется технология мембранного выделения. Запатентованное изобретение позволяет использовать ретентат (газ, из которого уже выделен гелий) в качестве топлива для газоперекачивающих агрегатов.
Устройство предназначено для фильтрации нестабильного газового конденсата и других жидких углеводородов и призвано защитить запорно-регулирующее оборудование от повышенных перепадов давления, снизить нагрузку на оборудование трубопроводов. Разработка также способствует снижению содержания механических примесей и уменьшения напора потока.
В Вынгаяхинском газопромысловом управлении компании разработали и внедрили систему управления шаровыми кранами для установки предварительной подготовки газа Еты-Пуровского газового месторождения. Новое решение повышает безопасность эксплуатации прозводственного объекта, позволяя оперативно производить перестановки затвора шарового крана в системе противоаварийной защиты.
Конструкция одного из аппаратов цеха осушки газа успешно доработана — в результате целенаправленной оптимизации его внутренней конструкции удалось добиться двукратного снижения капельного уноса жидкости. Этот параметр напрямую влияет на качество подготовки и снижает нагрузку на систему гликолевой осушки, что является дополнительным положительным фактором при достижении температуры точки росы товарного газа.
На месторождении завершили комплексную проверку участка внутрипромыслового трубопровода, соединяющего Установку предварительной подготовки газа № 4 (УППГ-4) и Установку комплексной подготовки газа № 3. Работы проводились для оценки технического состояния трубопровода после года эксплуатации УППГ-4.
На Северо-Колпаковском месторождении Камчатского газопромыслового управления введены в эксплуатацию две газоконденсатные скважины. Они подключены к газосборной сети, углеводородное сырье поступает на установку комплексной подготовки.
На Губкинском газовом промысле успешно завершена модернизация системы релейной защиты и автоматики. Здесь была произведена полная замена устаревшего оборудования в закрытом распределительном устройстве (ЗРУ) 6 кВ, обеспечивающем электроснабжение технологических и бытовых объектов Южного участка месторождения.